RAMPF Composite Solutions zeigt auf der Aircraft Interiors Expo innovative Fertigungsprozesse von Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding bis zu vollständig montierten Subassemblies für Sitzstrukturen, Wandpaneele und Lavatory-Elemente. Dank maßgeschneidertem Engineering und leistungsfähigen Harzsystemen lassen sich Leichtbauteile mit hoher mechanischer und chemischer Performance in Serie produzieren. Die Kombination aus präzisem Tooling mit RAKU(R) TOOL Blöcken und effizienten Vakuumverfahren reduziert Ausschuss, senkt Kosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit in der Luftfahrtindustrie.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Vielseitige Composite-Bauteile von Wandpaneelen bis Overhead Bins senken Herstellkosten
RAMPF Composite Solutions bietet integrierte Entwicklung und Fertigung hochinnovativer Composite-Bauteile für Flugzeuginnenräume. Das Leistungsspektrum reicht von statisch belastbaren Sitzträgersystemen, Seat-Pack-Boards und dekorativen Wand- sowie Deckenmodulen über Gepäckfächer und exklusive Business-Jet-Inneneinrichtungen bis hin zu Luftleitsystemen sowie sanitärtechnischen Lavatory-Baugruppen. Durch optimierte Prozessketten, präzise Tooling-Werkstoffe und nachhaltige Materialstrategien verringern Anwender Fertigungszeiten, minimieren Rohstoffabfälle und sichern konstante Qualität in Klein- bis Großserien. Jedes Projekt profitiert von Designstudien, Simulationsanalysen und Dokumentation zur Einhaltung luftfahrtspezifischer Normen.
Full Subassembly Prozesse gewährleisten enge Toleranzen und hohe Baugruppenpräzision
In der Fertigungspalette von RAMPF Composite Solutions sind hochentwickelte Verfahren wie Vacuum Assisted Resin Transfer Molding VARTM, Resin Infusion und Tailored Fiber Placement TFP integriert. Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen und spezialisierten Metallisierungstechniken entstehen extrem belastbare und leichte Bauteile, die dank vollständiger Subassemblies innerhalb skalierbarer Produktionsläufe mit konstanten Qualitätsparametern gefertigt werden. Enge Toleranzen und reduzierte Ausschussraten sichern effiziente Abläufe, während optimierte Prozessschritte Kosten minimieren und Reproduzierbarkeit gewährleisten. Kunden profitieren nachhaltig.
RAKU(R) TOOL Epoxid-Boards überzeugen mit hoher Festigkeit und Stabilität
Das RAKU(R) TOOL Blockmaterial von RAMPF bietet eine homogene Epoxidstruktur mit hervorragender Festigkeit und extrem präziser Maßeinhaltung, wodurch selbst filigrane Werkzeuggeometrien sicher gefertigt werden können. Die ultrafeine Oberfläche unterstützt anschließende Beschichtungs- und Lackierprozesse. Parallel dazu reduzieren Close Contour Castings aus Polyurethan die Notwendigkeit für Nacharbeiten, da sie fugenfrei endkonturennah erzeugt werden, Fräszeiten verkürzen und Materialabfälle minimieren, was eine effiziente und umweltbewusste Werkzeugproduktion gewährleistet. Hersteller profitieren von gleichbleibender Qualität und Durchsatzsteigerung.
Schnelle Raumtemperaturhärtung kombiniert mit hoher Temperaturbeständigkeit für großformatige Formgebung
Fugenlose Fertigung großformatiger Modelle und Formen wird durch Close Contour Pasten realisiert, die hohe Hitzebeständigkeit aufweisen und bei Raumtemperatur innerhalb kurzer Zeit aushärten, ohne zusätzliche Wärmequellen zu benötigen. Parallel dazu ermöglichen niedrigviskose Infusions- und Laminierharze perfektes Eindringen in die Fasern, zuverlässigen Vakuumhalt und konsistente Struktur. FAR-zertifizierte, skalierbare Strukturharze reduzieren durch vorvalidierte Formulierungen die Werkzeugentwicklungszeiten und senken Kosten entlang des gesamten Produktionsprozesses. Sie bieten höhere Prozesssicherheit, Materialeinsparung und systematisch verbesserte Reproduzierbarkeit.
AIX Hamburg: RAMPF lädt Hersteller zur gemeinsamen Effizienzpotenzial-Erörterung ein
Nach Meinung von CTO Max Schultes stellen die vereinten Kompetenzen im Engineering und hochqualitative Tooling-Materialien den Schlüssel zur Prozessoptimierung dar. Dank dieser Kombination können Entwickler Zykluszeiten signifikant reduzieren, Materialabfall verringern und Bauteile mit konstanter Spitzenqualität produzieren. Während der AIX in Hamburg (Halle 6, Stand 6B88A) appelliert RAMPF Composite Solutions an Hersteller, gemeinsam Ansätze zur Effizienzsteigerung zu erarbeiten. Ziel ist es, entlang der gesamten Fertigungs- und Lieferkette messbare Wettbewerbsvorteile zu etablieren.
Mit integriertem Engineering-Know-how und erstklassigen Tooling-Lösungen demonstriert RAMPF Composite Solutions die beschleunigte Produktion von Composite-Innenraumelementen bei gleichzeitiger Kostenoptimierung und Qualitätssteigerung. RAKU(R) TOOL Blockmaterialien gewährleisten exakte Konturen mit hoher Dimensionsstabilität, während Close Contour Pasten nahtlose, großformatige Formen ohne Fugen ermöglichen. Spezialisierte Harzkompositionen sichern zuverlässige Infusionsergebnisse, zertifizierte Brand- und Chemikalienbeständigkeit sowie minimale Ausschussraten, sodass Hersteller nachhaltige Wettbewerbsvorteile durch effiziente Entwicklungsprozesse erzielen. Der Einsatz skalierbarer Verfahren und reproduzierbarer Qualität optimiert Ressourcen und verkürzt Time-to-Market
