Die Kaeser Aircenter-Kompaktanlagen benötigen weniger als einen Quadratmeter Stellfläche und liefern zwischen 0,26 und 2,7 m³/min ultraleise Druckluft. Dank hochentwickelter, optimierter SK-Schraubenkompressoren und IE3-Premium-Efficiency-Motoren sinkt der Energiebedarf gegenüber früheren Modellen um bis zu fünf Prozent. Das integrierte Sigma Control sorgt für präzise Steuerung, während Schnittstellen zum Sigma Air Manager 4.0 und ein RFID-Lesegerät Industrie 4.0-Anbindung gewährleisten. Modular erweiterbare Filter, ein Kältetrockner und ein 350-l-Tank bieten ein sofort nutzbares, skalierbares Plug-&-Work-Komplettpaket.
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Kompakte Aircenter-Systeme ideal für kleine Werkstätten und große Fertigungsbereiche
Mit den Aircenter-Kompaktanlagen lässt sich Druckluft dezentral und platzsparend bereitstellen: Auf nur einem Quadratmeter Fläche erzeugen sie von 0,26 bis 2,7 m³/min aufbereitete und druckstabilisierte Luft. Ein integrierter Speicher puffert den Volumenstrom, wodurch Versorgungsspitzen abgefedert werden. Die akustische Dämmung und energieeffiziente Antriebstechnologie reduzieren Lärm und Strombedarf. Anwender profitieren gleichermaßen in kleinen Werkstätten wie in großflächigen Fertigungsanlagen von wirtschaftlicher, zuverlässiger Druckluftversorgung. Modulare Erweiterungen und optionale Filtertechniken steigern Anpassungsfähigkeit und Effizienz nachhaltig.
Hocheffizienter Premium-Efficiency-Motor IE3 ergänzt Kompressoren für deutliche zusätzliche Energieeinsparungen
Die SK-Kompressoren in den Aircenter-Modellen 22 und 25 bieten deutlich höhere Förderleistung durch optimierte Laufradgeometrie. Mit bis zu 2,7 m³/min erreichen sie Volumenströme, die um 11 bis 14 Prozent über früheren Versionen liegen. Ein sorgfältig reduziertes Druckverlustprofil führt zu einer Senkung des spezifischen Leistungsbedarfs um bis zu fünf Prozent. Ausgestattet mit Premium-Efficiency-IE3-Motoren überzeugt die Anlage zudem durch konstant niedrige Betriebskosten und hohe Wirtschaftlichkeit. Das kompakte Design erleichtert vielseitige Installation Anlagenumfeld.
Bedarfsgerechte Regelung mit Sigma Control senkt Energieverbrauch und Ausfallzeiten
Die Sigma Control Steuerung passt alle Kompressorparameter automatisch an, um optimale Druckluftleistungen zu erzielen und Energiekosten zu reduzieren. Über vielseitige Schnittstellen wird die Integration in den Sigma Air Manager 4.0 ermöglicht, sodass eine zentrale Überwachung und Fernsteuerung aller Druckluftressourcen gewährleistet ist. Dank des integrierten RFID-Lesegeräts lassen sich Serviceeinsätze präzise planen, Wartungsarbeiten automatisch dokumentieren und Qualitätssicherungsprozesse standardisieren, wodurch die Anlagenverfügbarkeit deutlich steigt. Zusätzlich ermöglicht sie vorausschauende Diagnose und erhöht deutlich Anlagensicherheit.
Durch das durchdachte Design des Gehäuses bietet die Anlage einfachen Zugang zu sämtlichen Wartungspunkten. Abnehmbare Seitenteile mit Schnappverschlüssen ermöglichen rasches Öffnen ohne Spezialwerkzeug. Im Inneren trennt ein patentiertes Lüftungssystem die Kühlströme voneinander, sodass Motor und Kompressor individuell gekühlt werden. Dies führt zu niedrigeren Bauteiltemperaturen und verringert thermische Belastungen. Zudem wird der Schallpegel deutlich gesenkt. So entstehen wartungsoptimierte Betriebsbedingungen mit zuverlässiger Kühlung, leisem Betrieb und hoher Verfügbarkeit.
Die linke Gehäuseklappe lässt sich werkzeuglos abnehmen und eröffnet umgehend vollständigen Zugriff auf sämtliche Instandhaltungsstellen. Dank integrierter Schalldämmmatten bleiben Geräuschemissionen während des Betriebs besonders gering und Arbeitsplatzlärm wird minimiert. Vier getrennte Ansaugkanäle stellen sicher, dass Kühlluft gezielt dem Motor, dem Kühlsystem, den Schaltschränken und dem Verdichter zugeführt wird. Ein patentgeschütztes Zwei-Strömungs-Lüftersystem leitet separate Kühlströme für Motor und Kompressor und reduziert so die Austrittstemperaturen merklich auch unter extremen Bedingungen dauerhaft zuverlässig.
Frequenzumrichter-Varianten bieten hohe stufenlose Drehzahlregelung und signifikanten dauerhaften Energiegewinn
Das thermisch abgeschirmte Kältetrocknermodul reduziert Feuchtegehalt in der Druckluft auf minimale Werte und verhindert Korrosion in Folgesystemen. Wahlweise einsetzbare Fein- und Großfilter ermöglichen die präzise Anpassung an unterschiedliche Reinheitsklassen und Prozessanforderungen. Der unten angeordnete 350-Liter-Behälter speichert ausreichend Luftvolumen und sichert gleichmäßige Druckverhältnisse. Mit optionalen Frequenzumrichtern lassen sich Motordrehzahlen variabel anpassen, was Lastspitzen mindert und dauerhaft den Stromverbrauch optimiert. Dieses Systemdesign verbessert Anlagenverfügbarkeit, erhöht die Betriebssicherheit und spart nachhaltig Energie bei Volllastwechseln.
Schraubenkompressoren SX und SM erzeugen 0,34 bis 1,5 m³/min
Die kompakten Einheiten mit Schraubenverdichtern aus den Baureihen SX und SM liefern bei acht bar präzise 0,34 bis 1,5 m³/min Druckluft und integrieren 200- oder 270-Liter-Speichertanks. Ihr intelligentes Energiemanagement reduziert Verbrauch, während schallgedämmte Wände und vibrationsoptimierte Komponenten den Geräuschpegel spürbar senken. Über Frequenzumrichter lassen sich Luftleistung und Drehzahl flexibel an Lastprofile anpassen. So entsteht eine wartungsfreundliche Plug-and-Play-Lösung für vielfältige Industrie-4.0-Anforderungen und kompakte Raumverhältnisse. Robuste Filteroptionen verbessern verlässlich die Luftqualität bedarfsgerecht.
Aircenter-Kompaktanlagen auf weniger als einem Quadratmeter liefern präzise Druckluftleistung
Die kompakten Aircenter-Systeme decken Volumenströme von 0,26 bis 2,7 m³/min ab und bieten dank modularer Filterklassen und integriertem Kältetrockner stets optimale Druckluftqualität. Ihr schallgedämmtes Gehäuse mit abnehmbarer Haube ermöglicht schnelle Wartung, während der 350-l-Behälter Lastspitzen puffert. Mit Sigma Air Manager 4.0-Schnittstelle, RFID-Lesegerät und optionaler Frequenzregelung lassen sich Betriebskosten senken, Ausfallrisiken reduzieren und Prozesssicherheit in kleinen Werkstätten ebenso wie in Großbetrieben signifikant erhöhen. Die bedarfsgerechte Steuerung liefert exakte Drucklevel, minimiert Leerlaufphasen.
