Brockdorf bei Lohne ist Standort einer neuen Produktionshalle der Pöppelmann Gruppe, in der erstmals sämtliche Abläufe von der Anlieferung bis zur Auslieferung vereint wurden. Halle 43 im Werk 2 basiert auf einem automatisierten, digitalisierten Konzept, das Materialmanagement, Spritzgießfertigung, Montage und Versand effizient verzahnt. Energieoptimierte Verfahren, Photovoltaiknutzung und DGNB-Platin-Zertifikat dokumentieren ambitionierte Nachhaltigkeit. Die Anlage erhöht Flexibilität, verbessert Kundenservice und unterstreicht das Engagement für Klimaschutz im Industriestandort Deutschland mit fortschrittlicher, modernster Technologie.
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Rund 16.500 Quadratmeter Produktionsfläche in Lohne jetzt in Betrieb
Die Pöppelmann Halle: großflächige 2000 kWp Photovoltaik-Anlage (Foto: Henrike Thomann, Pöppelmann)
Nahezu zwei Jahre nach Beginn der Bauarbeiten feierte die Pöppelmann Gruppe die Eröffnung der neuen Halle 43 im Werk 2 in Brockdorf bei Lohne. Auf einer Fläche von rund 16.500 m² übernahmen Mitarbeitende der Division KAPSTO(R) und weitere Projektbeteiligte den Betrieb. Vincent Otto, Enkel des Gründers Josef Pöppelmann, hob in seiner Ansprache das klare Bekenntnis zum deutschen Produktionsstandort hervor und betonte die Bedeutung regionaler Industriefestigung im internationalen Marktumfeld sowie Zukunftssicherung konsequent aktiv fördern.
Unter einem Dach automatisiert Pöppelmann Prozesse für höchste Flexibilität
An einem Standort fasst die neue Fertigungshalle sämtliche Unternehmensbereiche zusammen: Rohstoffzufuhr, innovative Spritzgießproduktion, nachgelagerte Veredelung und integrierte Logistikprozesse. Durch umfassende Automatisierung und vernetzte Steuerungssysteme erhöht Pöppelmann die Produktionsleistung und setzt Maßstäbe in adaptiver Auftragsbearbeitung sowie kundenorientierter Servicegestaltung. Vertriebsleiter Koldehoff unterstreicht die konsequente Digitalisierung der Abläufe und die hocheffizienten Energiemanagementlösungen, die den ökologischen Fußabdruck reduzieren und wirtschaftliche Vorteile maximieren. Sie ermöglichen eine Steuerung aller Prozessschritte durch intelligente Sensorik und datenbasierte Analyse.
Intelligente Wegeführung optimiert Materialfluss und Informationsaustausch im täglichen Produktionsalltag
Mit dem neuen Baukonzept werden alle Produktions- und Kommunikationswege konsequent optimiert. Präzise ausgerichtete Arbeitsstationen und ein übersichtliches Hallenlayout unterstützen schnelle Rüst- und Fertigungsprozesse bei kleinen Spritzgießteilen. Die intelligente Wegführung minimiert Suchzeiten und fördert einen fließenden Materialtransport zwischen den Bereichen. Transparente Strukturen erlauben zudem eine klare Sicht auf Abläufe, erleichtern die Abstimmung der Teams und reduzieren Handlingsschritte. Kommunikationsplattformen steigern zusätzlich die Transparenz.
Neue Produktionshalle erzielt DGNB-Platin durch nachhaltige Techniken und Materialien
Unter Berücksichtigung der DGNB-Kriterien erzielte der Neubau im Vorzertifikat die begehrte Platin-Bewertung. Realisiert wurden eine 2000 kWp starke Photovoltaik-Anlage auf Dach und Fassade für nachhaltige Energieversorgung, eine extensiv begrünte Dachfläche von nahezu 10.500 Quadratmetern für Biodiversität und Dämmung, ein 650 Kubikmeter Regenwasserspeicher für ressourcenschonende Bewässerung, eine intelligente Steuerung der Energieströme sowie konsequent eingesetzte, umweltfreundliche Baumaterialien. Darüber hinaus optimieren smarte Managementsysteme Verbrauch und Monitoring aller Anlagenteile für höchste Effizienz und Nachhaltigkeit.
Produktion in Halle 43 steigert Effizienz, Flexibilität und Klimaschutz
In der neuen Halle 43 am Standort Werk 2 bündelt Pöppelmann modernste Automatisierungstechnik, energieeffiziente Photovoltaik- und Regenwassersysteme sowie Spritzgießmaschinen unter einem Dach. Dieses integrierte Konzept reduziert Transportwege, optimiert Produktionsabläufe und steigert die Ressourceneffizienz spürbar. Digitale Steuerungsplattformen ermöglichen Echtzeitüberwachung und schnelle Prozessanpassungen. Die DGNB-Platin-Zertifizierung unterstreicht konsequent umgesetzte Klimaschutzmaßnahmen. Kunden profitieren von verkürzten Durchlaufzeiten, hoher Produktqualität und nachhaltigen Fertigungsverfahren. Die Investition stärkt die Wettbewerbsfähigkeit und belegt ein klares Bekenntnis zum deutschen Industriestandort.
