Im Umfeld älterer Fertigungsanlagen fehlen oft automatisierte Identifikationsprozesse für WIP-Bestände, was zu hohen Kosten und ineffizienter Produktion führt. Eine lückenlose Produktionslosverfolgung verbessert Transparenz und senkt Ausschussquoten. HERMOS liefert dafür flexibel skalierbare RFID-Systeme, die ohne aufwändige Programmierung in bestehende Regalsysteme eingebaut werden können. Sowohl LF- als auch HF-Frequenzen werden unterstützt, während Single-Wire-Technik und AMR-Ready-Optionen die Installation vereinfachen und die Integration in bestehende Automatisierungsumgebungen beschleunigen. Sie steigern Effizienz und sichern ständige Systemverfügbarkeit.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Kapazitätsgrenzen beseitigen: Automatisierung mit RFID optimiert effizienten WIP-Materialfluss nahtlos
Viele ältere Halbleiterfabriken leiden unter fragmentierten Prozessen, in denen Stationsdaten manuell erfasst und fehleranfällig übertragen werden. Fehlende Losidentifikation im WIP-Bereich verursacht Stillstände und Ertragsverluste. Eine RFID-Lösung liefert automatische Erkennung von Chargen im Zwischenlager, synchronisiert Daten nahtlos mit MES-Systemen und optimiert die Materialflusssteuerung. Echtzeitdaten erlauben vorausschauende Wartung, minimieren Engpässe und sichern gleichbleibende Produktqualität. So werden Kapazitäten optimal ausgelastet und Kosten nachhaltig gesenkt. Strategische Investitionen in Automatisierungsinfrastruktur amortisieren sich schnell messbar dauerhaft.
Nachrüstkits und Plug&Play-Lösungen realisieren effiziente RFID-Integration ohne Programmieraufwand sofort
Mit den HERMOS Nachrüstkits und Plug-and-Play-Baugruppen können Unternehmen vorhandene WIP-Regale schnell mit leistungsstarker RFID-Technologie ausstatten. Einfache Montage und vorkonfigurierte Module erfordern keinerlei aufwändige Programmierung. Die automatische Losidentifikation im Zwischenlager erfolgt zuverlässig und in Echtzeit, sodass Materialfluss und Traceability optimiert werden. Die Komplettlösungen sind flexibel skalierbar und sofort einsatzbereit, reduzieren manuelle Prozesse, minimieren Fehlerrisiken und steigern die Effizienz in heterogenen Fertigungsumgebungen nachhaltig. Der modulare Aufbau ermöglicht kostengünstige Erweiterung und individuelle Anpassung.
Frequenzvielfalt bei HERMOS gewährleistet zuverlässige Tagkompatibilität für alle Sensorklassen
Durch die Unterstützung der 134,2-kHz-LF-Technologie und der 13,56-MHz-HF-Technologie gewährleisten HERMOS-Systeme eine lückenlose Identifikation von Artikeln und Sensoren im Zwischenlager. Diese Frequenzkombination erlaubt die Anbindung älterer Transponder und zeitgemäßer HF-Tags in einem einzigen Netzwerk. Fertigungsbetriebe können auf Basis von Materialeigenschaften und Fördergeschwindigkeit flexibel die geeignete Frequenz einstellen, um konstante Leseraten, reduzierte Auslesefehler und nachhaltige Transparenz entlang des gesamten Produktionsprozesses zu sichern. So wird Effizienz gesteigert und Fehlerquote im Handling nachweislich minimiert.
Kompakter Lesekopf reduziert Installationsaufwand und erhöht Stabilität in Fertigungsumgebungen
Durch die Single-Wire-Lösung von HERMOS erfolgt die Strom- und Datenversorgung jeder Antenne über ein einzelnes Kabel, in dem auch die Antennensignale übertragen werden. Dieses Design optimiert Materialeinsatz und Montageprozess, minimiert Installationsfehler und senkt Wartungskosten langfristig. Der kompakte Lesekopf verfügt über integrierte Signalverstärker, Filtereinheiten und Diagnosefunktionen, wodurch externe Bauteile entfallen. Anwender profitieren von schneller Inbetriebnahme, hoher Robustheit und gesteigerter Systemverfügbarkeit in automatisierten Fertigungsanlagen sowie detaillierter Echtzeitdatenanalyse, optimierter Produktionssteuerung und verbesserter Prozessdokumentation.
Nahtlose Integration von AMR und Leseköpfen optimiert intelligent Materialfluss
Die modulare Bauweise erlaubt den Einsatz von bis zu vierzig Antennen pro Reader und steigert damit die Anpassungsfähigkeit von HERMOS-Systemen in verschiedenen Fertigungsumgebungen. Gemeinsam mit Führer AMR-Partnern werden umfassende Komplettlösungen entwickelt, in denen fahrerlose Shuttlesysteme nahtlos angebunden sind. Durch die direkte Kopplung an die Identifikationsinfrastruktur lassen sich Warenbewegungen im WIP-Lager nahezu in Echtzeit verfolgen und der Materialfluss mit intelligenter Logik effizienter steuern sowie kostenintensive Fehlerquellen eliminieren. Optimierte Datenanalysen und Prozesssteuerung.
Strenge Reinraumanforderungen und Qualitätsstandards erfüllt durch zuverlässige HERMOS WIP-Regal-Lösungen
Mit jahrzehntelanger RFID-Kompetenz in der globalen Halbleiterindustrie entwickelt HERMOS WIP-Regal-Lösungen, die auf tiefgreifendem Branchenwissen basieren. Diese Systeme erfüllen konsequent strenge Reinraumanforderungen und anspruchsvolle Qualitätsstandards, wodurch sie sich nahtlos in bestehende Fertigungsabläufe integrieren. Anwender erzielen durch zuverlässige Identifikation und Automatisierung höhere Durchsatzraten und minimieren Ausfallzeiten. Die weltweit etablierten Anlagen gewährleisten konstante Verfügbarkeit und bieten Unternehmen langfristige Investitionssicherheit dank erprobter Technologien und umfassendem Lifecycle-Support. Zusätzlich ermöglichen flexible Systemkonfigurationen und modulare Komponenten eine individuelle Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen.
Modulare RFID-Integration reduziert Fehler und Kosten in WIP-Regalstrukturen deutlich
Die modulare HERMOS-Lösung für WIP-Regale ermöglicht lückenlose Produktionslos-Identifikation ohne großen Installationsaufwand. Dank Plug&Play- und Nachrüstkits lässt sich die Hardware schnell an bestehende Regalfelder anpassen. Unterstützung von 134,2?kHz LF- und 13,56?MHz HF-Frequenzen garantiert zuverlässiges Tag-Lesen unter variablen Bedingungen. Die Single-Wire-Technologie reduziert Verkabelung und Kosten, während optimierte Leseköpfe Signalstärke und Filterung vereinen. Optional integrierbare AMR-Schnittstellen erlauben eine smarte Steuerung fahrerloser Transportsysteme.
