RAMPF Composite Solutions zeigt auf der DefSec West in Calgary am Stand C807 eine integrierte Systemlösung für militärische Composite-Bauteile. Von der Materialauswahl und Faserarchitektur über die Prozessentwicklung bis zur Serienreife vereinen die Entwickler modernste RAKU(R) TOOL-Werkstoffe mit präzisen VARTM-, Resin-Infusion- und TFP-Verfahren. Dadurch lassen sich Fertigungszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden deutlich verkürzen, die Produktionskosten senken und gleichbleibende Bauteilqualitäten sicherstellen. Zudem gewährleistet der gesamte Ablauf eine wiederholbare Prozessstabilität und Dokumentation.
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Skalierbares VARTM-Engineering gewährleistet konstante Bauteilqualität und planbare schnelle Markteinführung
RAMPF Composite Solutions offeriert eine vollständige Engineering-Dienstleistung, bei der Materialauswahl, Faserarchitektur und Prozessparameter schon in der Entwurfsphase präzise definiert werden. Dank dieser engen Verzahnung entstehen Bauteile, die vom ersten Muster bis zur Großserie konstant hohe Qualitätsstandards erfüllen. Die modulare Prozesspalette ermöglicht flexible Skalierung und kosteneffiziente Fertigung, während die One-Shot-Engineering-Philosophie Investitionsrisiken mindert und Time-to-Market verkürzt. Ergebnis sind zuverlässige Verbundkomponenten für anspruchsvolle Anwendungen in kürzesten Entwicklungszyklen. Simultanes Testing unterstützt die effiziente Prozessoptimierung.
Vormontierte Full-Subassembly-Einheiten ermöglichen wiederholbare, hochflexible Serienfertigung mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand
Mit Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM), Resin Infusion und Tailored Fiber Placement (TFP) deckt das Portfolio modernste Laminierverfahren ab. Präzisionswerkzeuge und spezialisierte Metallisierung erlauben eine präzise Formgebung komplexer Bauteile. Durch integrierte Full-Subassembly-Services entstehen vormontierte Module mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand und kurzen Montagezyklen. Jeder Prozessschritt ist auf maximale Reproduzierbarkeit ausgelegt, wodurch eine hochvolumige Serienproduktion bei konstanter Bauteilqualität realisiert wird. Die standardisierten Abläufe reduzieren Ausschuss, senken Kosten und gewährleisten termingerechte Lieferungen. zuverlässig
Nahtlose Contour-Castings und Pasten ermöglichen präzise konsistente monolithische Formen
Mit der RAKU(R) TOOL-Serie erhalten Anwender Epoxid-Boards in den Qualitäten WB-0890, WB-0700 und WB-0691, die durch höchste exzellente Oberflächenreinheit sowie Form- und Maßtreue überzeugen. Close Contour Castings & Pastes ermöglichen nahtlose monolithische Bauteilkonstruktionen ohne Fugen und minimierten Ausschuss. Die Infusion & Laminating Systems unterstützen RTM-, Wet Lay-Up- und autoklavfreie Prozesse. Skalierbare Structural Resins härten selbst bei niedrigen Temperaturen zuverlässig aus und entsprechen den flugzeugspezifischen Vorgaben FAR 23.1193, 25.853 sowie 25.855.
Präzise Composite-Bauteile sichern zuverlässige Prüfergebnisse und dauerhaft längere Wartungsintervalle
Mit maßgeschneiderten RAKU(R)-Werkstoffen und innovativen Infusionstechnologien adressiert RAMPF Composite Solutions die spezifischen Herausforderungen in Luft, Land und See und liefert umfassende Komplettlösungen für Verteidigungssysteme. Dank präziser Tailored Fiber Placement-Verfahren und wiederholbarer VARTM-Prozesse entstehen Bauteile mit exakter Faserorientierung und hervorragender Oberflächenqualität. Die hohe Produktionstiefe umfasst Subassembly, Metallisierung und finale Prüfung, wodurch strukturmechanische Tests verlässliche Ergebnisse erbringen und zugleich die Wartungsintervalle signifikant verlängert werden. Kostenoptimierte Prozesse minimieren Ausschussraten und garantieren planbare Lieferzeiten.
Mit fortschrittlichen Composite-Technologien und skalierbarer Fertigung reduzieren wir Kosten
Mit Hilfe modernster Verbundwerkstoff-Verfahren und skalierbarer, hochentwickelter Produktionsinfrastruktur realisiert RAMPF Composite Solutions erhebliche Kosteneinsparungen und signifikant verkürzte, effektive, erprobte Produktionszyklen. Zugleich sichert die enge Abstimmung zwischen Entwicklung und Fertigung eine durchgängige Einhaltung anspruchsvollster Leistungsparameter. Auf der DefSec West in Calgary tritt das Unternehmen unter der Führung von CEO Larry Fitzgerald in den direkten Dialog mit internationalen Fachbesuchern, präsentiert umfassende, praxisnahe, geprüfte Ansätze und knüpft nachhaltige, strategische Partnerschaften für kundenspezifische Verteidigungsanwendungen.
Mit einer nahtlosen Verzahnung von Entwicklung, Prototyping und Serienfertigung realisiert RAMPF Composite Solutions eine schlanke Prozesskette für Verteidigungsanwendungen. Durch präzise Faserarchitektur, automatisierte Infusionsverfahren und innovative RAKU(R) TOOL-Werkstoffe entstehen belastbare Verbundteile bei reduzierten Durchlaufzeiten. Kunden profitieren von wiederholbarer Fertigungsqualität, geringen Investitionsaufwänden und schnellen Lieferzyklen. Dieser integrative Ansatz bündelt Technologiekompetenz und Materialinnovation zu einem ganzheitlichen Konzept, das Robustheit, Kosteneffizienz und Performance nachhaltig steigert. Mit globaler Zulassung, robustem After-Sales-Service, Prozesssupport und Schulung inklusive.
