Der WORK L Linearpalettenspeicher von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH optimiert CNC-Produktionslinien durch automatisierte, mannlose Abläufe. Mit flexiblen Speicherplätzen für zehn bis neunundneunzig Paletten lassen sich Rüstzeiten dank hauptzeitparallelem Be- und Entladen erheblich verkürzen. Die 360°-Handhabungseinheit bietet universellen Zugriff und minimiert Platzbedarf. Über intuitive Zellensteuerung, digitale Schnittstellen und integrierte Fertigungsplanung entsteht eine vernetzte Industrie-4.0-Architektur, die Skalierbarkeit, Transparenz und maximale Maschinenauslastung sichert. Optionen wie Direktpalettenbeladung ermöglichen individuelle Systemanpassungen und flexible Erweiterungen ohne Unterbrechung.
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WORK L verwaltet zehn bis neunundneunzig Paletten effizient ressourcenschonend
Frei zugänglicher Rüstplatz, mit Radarsensorik abgesichert (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH hat mit dem WORK L Linearpalettenspeicher eine umfassend vernetzte CNC-Automationsplattform realisiert, die von mannlosem Betrieb über automatisierte Planung bis zur modularen Erweiterung reicht. Das System ordnet zehn bis neunundneunzig Paletten übersichtlich, ermöglicht hauptzeitparalleles Beladen und verkürzt Nebenzeiten deutlich. Dank standardisierter Schnittstellen lassen sich ERP- und MES-Systeme problemlos anbinden und gewährleisten vollständige Transparenz. So entsteht eine nachhaltige, zukunftsfähige Lösung für moderne Zerspanungsprozesse. Die modulare Baukastenstruktur unterstützt künftige Investitionsschutzstrategien.
Spindelstunden steigern und Nebenzeiten effizient reduzieren im modernen Kleinserienbetrieb
Durch WORK L ermöglicht ein platzSparers Linearsystem in der Kleinserienfertigung einen automatisierten Palettenwechsel während der Hauptbearbeitungszeit. Spindeln laufen ununterbrochen, wodurch die produktiven Stunden maximiert und Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden. Auch Mehrmaschinenzellen profitieren von der mannfreien Steuerung, die permanent eine hohe Auslastung sicherstellt. Kurze, präzise Umrüstzyklen und parallele Rüstprozesse verleihen der Fertigung die nötige Flexibilität, um schnell auf wechselnde Anforderungen zu reagieren, und senken langfristig die Produktionskosten erheblich reduziert.
Vorkonfiguration ermöglicht spätere Wachstumsstufen schnell und ohne kostspielige Umbauarbeiten
Während identische Bearbeitungszentren bzw. Produktionsmaschinen identisch genutzt oder verschiedenste Herstellerkombinationen zusammengeschaltet werden, nimmt WORK L Paletten mit Gewichten zwischen 300 Kilogramm und 5000 Kilogramm auf. Variabel einstellbare Bauhöhen, Ebenen und Gesamtlängen passen sich projektspezifisch an Hallen- und Prozessbedingungen an. Eine bereits vorab integrierte Ausgangskonfiguration reduziert zukünftige Erweiterungszeiten und gewährleistet, dass weitere Module ohne strukturelle Eingriffe implementiert werden können. Dies führt zu besseren Ressourcen- und Kostenoptimierungen und stärkt damit die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
360°-Drehachse ermöglicht Rundumzugriff und unterstützt variable Maschinenanordnungen ohne Platzverlust
Verstellbare Teleskopgabeln ermöglichen platzSparer Anordnung (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Das innovative Palettenhandling integriert eine vollumfängliche 360°-Rotationsachse, um uneingeschränkte Zugänglichkeit aller Palettenseiten zu gewährleisten und vielseitige Maschinenkonfigurationen zu erlauben. Dank der robusten Teleskopgabeln entsteht ein schlankes Systemlayout, das auch in engen Hallen Platzbedarf minimiert. Späteres Nachrüsten ist problemlos möglich. Zur weiteren Prozessoptimierung bieten Hersteller optional automatische Direktbeladungen auf den Maschinentisch oder modulare Zweifachwechsler an, um Palettenwechselzyklen zu reduzieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen und somit deutlich Stillstandzeiten reduzieren sowie Gesamtanlageneffektivität erhöhen.
Vier mal neunzig Grad und Kippfunktion ermöglichen Palettentransport flexibel
Mit 99 möglichen Palettenstationen und automatischen Ladestellen in 4×90°-Dreh- oder Dreh-Kipp-Ausrüstung reduziert WORK L Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Palettenhandling auf ein Minimum. Die ergonomischen Palettenaufnahmen erleichtern das Be- und Entladen von Spanntürmen, indem sie körperliche Belastungen verringern. Stationen sind serienmäßig mit Schnittstellen für späteren Roboterbetrieb ausgestattet, um schrittweise eine vollständige Automationskette zu etablieren und so langfristig die Fertigungseffizienz nachhaltig zu erhöhen. Rüstzeiten gesenkt, Kapazitätsauslastung gesteigert, Wartungsintervalle planbar, Prozesssicherheit verbessert, Flexibilität maximiert.
Großer interner Programmspeicher ermöglicht Bevorratung zahlreicher CNC-Programme und Transparenz
Zellensteuerung für die Fertigungsplanung und OEE Analyse (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Mit einem großflächigen, hochauflösenden Touchscreen und einer selbsterklärenden Menüstruktur bietet die Steuerung eine anwenderfreundliche Bedienwelt. Anwender wählen flexibel zwischen WASSERMANN Automation, Soflex oder Procam für die Leitsteuerung. Ein hoher interner Speicherplatz sorgt für sichere Archivierung umfangreicher CNC-Programme und beschleunigt Rüstprozesse. Automatisierte Fertigungsplanung, dynamische Ressourcenbewertungen und eine kontinuierliche Online-OEE-Analyse gewährleisten präzises Monitoring. Dadurch entsteht durchgängige Transparenz, die Entscheidungsprozesse unterstützt und die Anlagenleistung deutlich steigert. Die integrierte Datenverwaltung optimiert langfristig Planungszyklen effizient.
Nahtlose Einbindung älterer Steuerungssysteme dank modularer WORK L Schnittstellenvielfalt
Mit WORK L lassen sich über standardisierte Schnittstellen alle Ebenen der Fertigung digital vernetzen: ERP- und MES-Systeme, CNC-Maschinensteuerungen, Roboterzellen, Inline-Messmaschinen und Entgratanlagen kommunizieren bidirektional. Für Altmaschinen können spezifische IT-Protokolle entwickelt werden, die proprietäre Feldbussysteme aufbrechen und nahtlose Datenaustauschkanäle etablieren. Dieser Ansatz gewährleistet, dass auch ältere Steuerungsgenerationen in einem modernen, durchgängigen Automatisierungsnetzwerk eingebunden werden und über zentrale Leitstände gesteuert werden. Ergänzend unterstützen offene APIs, Cloud-Services die Integration digitaler Dienste steigern Flexibilität.
WORK L ermöglicht Nachrüstung vorhandener Anlagen ohne komplette Demontage
WORK L überzeugt durch sein modulares Design, das sowohl in Neuinstallationen als auch zur Nachrüstung bestehender Maschinenparks nahtlos eingesetzt werden kann. Paletten unterschiedlicher Maße und Hersteller lassen sich zentral verwalten und automatisch wechseln. Die Anlage ist variabel in Länge und Höhe konfigurierbar, sodass sie sich an vorhandene Hallendimensionen anpasst. Diese Umsetzung in Etappen reduziert Investitionsaufwand, vermeidet Stillstände und ermöglicht eine kontinuierliche Steigerung der Fertigungskapazität bei minimalen Umbaukosten und maximaler Ressourceneffizienz.
Ressourcenschonendes WORK L 4.0-System für automatisierte Zerspanungsprozesse mit Integration
Mit seiner modularen Architektur integriert der WORK L Linearpalettenspeicher von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH unterschiedlichste Bearbeitungszentren und Palettenformate bis zu 5 000 Kilogramm Traglast. Hauptzeitparalleles Rüsten maximiert Produktivität und reduziert Nebenzeiten. Das 360°-drehbare Handhabungsgerät optimiert Stellflächen und ermöglicht vielseitige Maschinenkonfigurationen. Intuitive Zellsteuerung mit Touch-Interface sowie ERP- und MES-Schnittstellen sorgt für durchgängige Industrie 4.0-Konformität. Automatische Fertigungsplanung und OEE-Analysen steigern Effizienz und Transparenz nachhaltig. Vorkonfiguration für spätere Erweiterungen erlaubt schnelle Skalierung ohne Investitionen.
