Der U-Turn reduziert sein eigenes Transportvolumen um 64 Prozent, wodurch Lager-, Fracht- und Stellplatzkosten signifikant sinken. Durch die Rückführung leerer Behälter im Nestmodus werden Leerfahrten minimiert und CO2-Emissionen nachhaltig verringert. Gleichzeitig gewährleistet das modulare Sepioo(R)-Display zusammen mit integrierter Sensorik lückenlose Transparenz im gesamten Intralogistikprozess. Die papierlose Dokumentation trägt zusätzlich zur Ressourcenschonung bei. Wartungs- und Reinigungszyklen lassen sich punktgenau planen, was Ausfallzeiten weiter reduziert und Gesamtbetriebskosten optimiert sowie Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Leere U-Turn Behälter reduzieren Platzbedarf um 64 Prozent effizient
Der BITO U-Turn Drehstapelbehälter bietet eine durchdachte Kombination aus Nestbarkeit und Stapelfähigkeit. Im Leerzustand reduziert er sein Volumen um 64 Prozent und ermöglicht so niedrigere Stell- und Transportkosten. Seine vertikal konstruierten Wände liefern ein optimales Innenvolumen auf gleicher Grundfläche. Durch eine simple 180-Grad-Drehung verwandelt sich der Behälter von einem platzsparenden Nestcontainer in eine robuste, stapelbare Einheit, die sowohl manuelle Förderstrecken als auch automatisierte Systeme effizient unterstützt und dauerhaft Kosteneinsparungen garantiert.
Digitale Plattform U-Turn zeigt effiziente Sensorstatus ohne zusätzliche Hardware
Innovativ integriert BITO das Sepioo(R)-E-Ink-Display in den U-Turn-Behälter und versieht ihn mit LED-Indikatoren sowie Sensoren für Temperatur, Bewegung und Ortung. Echtzeitdaten werden automatisch an bestehende ERP- und WMS-Lösungen übermittelt und direkt auf dem E-Ink-Bildschirm angezeigt. Die nahtlose Verbindung bildet eine vollumfängliche digitale Plattform, die Prozessschritte steuert, den Status transparent überwacht und eine lückenlose Dokumentation gewährleistet. Externe Lesegeräte oder Etiketten sind dafür überflüssig. Unternehmen profitieren von geringerer Fehlerquote und reduzierten Kosten.
Papierlose Abwicklung von Kommissionierung bis Auslieferung durch Smart-U-Turn Lösung
Mit dem Smart-U-Turn setzt BITO erstmals eine marktreife, vollintegrierte Mehrwegbehälterlösung um, die externe Scanner und Etiketten vollständig überflüssig macht. Sämtliche Abläufe von der Einlagerung und Kommissionierung bis zur Auslieferung werden automatisch gesteuert und papierlos protokolliert. Das robuste, modulare E-Ink-Display ist für Innen- und Außenanwendungen ausgelegt, lässt sich nach Bedarf skalieren und kann als Retrofit-Option in bereits vorhandene Behälterbestände integriert werden. Weitere BITO-Reihen folgen der Integration und gewährleisten lückenlose, sichere Prozesskontrolle.
Automatisierte Nachschubsteuerung erkennt Temperaturschwankungen sofort und meldet Abweichungen direkt
Mittels integrierter Sensorik für Nachschubplanung und Frischekontrolle wird der Lagerbestand bedarfsgerecht gesteuert. Jedes Bauteil und Produkt wird per Identifikationssensor zuverlässig erkannt. Zeitgleich messen Temperatursensoren kontinuierlich die Behälterbedingungen, wobei jede Abweichung sofort aufgezeichnet und über das E-Ink-Display kommuniziert wird. Diese Echtzeitdaten schaffen lückenlose Transparenz über Bestände, Wartungsintervalle und Reinigungsprozesse. Verantwortliche können so sämtliche Instandhaltungs- und Umlagerungsaktivitäten präzise planen und ressourcenschonend organisieren um Fehler frühzeitig zu erkennen, Kosten senken und Lieferketten optimieren.
Pick-by-Light direkt am Behälter steigert Geschwindigkeit und verringert Fehler
Mit smarten LED-Indikatoren am Container werden Mitarbeitende exakt zur zu entnehmenden Ware geführt, was die Kommissioniergeschwindigkeit um zwanzig Prozent erhöht. Gleichzeitig wird die Fehlerhäufigkeit um fünfundzwanzig Prozent reduziert. Alle Auftragsdaten und Artikelkennzeichnungen erscheinen auf dem integrierten Display, wodurch handschriftliche oder gedruckte Begleitpapiere überflüssig werden. Diese vollautomatisierte, papierlose Lösung gewährleistet eine präzise, schnelle und nachvollziehbare Entnahme der Güter und steigert die Prozessqualität in der Intralogistik nachhaltig. Die Bedienung bleibt stets intuitiv.
Visuelle Hinweise erleichtern Behälterrückführung und Einlagerung nach abgeschlossener Tour
Auf der letzten Meile stellen integrierte Temperatursensoren die lückenlose Einhaltung vorgegebener Kühlparameter sicher und dokumentieren alle Messwerte fortlaufend. Ein übersichtliches Display zeigt Mengenangaben in Echtzeit und warnt sofort bei Grenzwertüberschreitungen. Fahrer erhalten entlang der Tour selbsterklärende Anweisungen in digitaler Form, die Transportschritte präzise steuern und menschliche Fehler reduzieren. Abschließend unterstützen klar kodierte visuelle Elemente die Rückführung und systematische Wiedereinlagerung der Behälter nach Rückkehr zum Zentrallager. Diese Lösung erhöht Transparenz nachhaltig.
Kompakte U-Turn Behälterplattform kombiniert Sensorik, Papierlosigkeit und modulare Nachrüstbarkeit
Der BITO U-Turn Drehstapelbehälter mit integriertem Sepioo(R)-E-Ink-Display revolutioniert durch sein platzsparendes Nest-/Stapeldesign und hohe Robustheit die Mehrweglogistik. Eine einhändige 180°-Drehung verwandelt ihn vom kompakten Nest in einen stabilen Transportbehälter. Sensoren überwachen Temperatur, Bewegung und Position lückenlos, während die ERP-/WMS-Anbindung alle Prozessschritte ohne Scans oder Papier dokumentiert. LED-gestützte Pick-by-Light-Prozesse erhöhen Pickraten um 20 Prozent. Die modulare Retrofitfähigkeit ermöglicht einfache Nachrüstung bestehender Behälterflotten für Transparenz und Effizienzsteigerung, vom Lager bis zur Auslieferung.
