Kardex Mlog realisierte innerhalb von drei Wochen eine vollständige Modernisierung des zweigassigen Hochregallagers bei Weber-Hydraulik in Güglingen. Demontage der alten Regalbediengeräte und Einbringung der neuen MSingle A-Einheiten erfolgten über eine Dachluke per Kran. Die Fördertechnik wurde erneuert, fünf ergonomische Kommissionierplätze und zwei Wäge-Terminals integriert. Eine passgenaue Materialflusssteuerung mit Kardex MFlow verbindet sich mit SAP, während Kardex MVisu eine lückenlose Prozessvisualisierung sicherstellt. Präzise Projektkoordination ermöglichte störungsfreien Ablauf ohne Produktionsstillstand und Effizienzsteigerung.
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Mechanisch verschlissenes 1991-Pufferlager erhält sichere, effiziente Materialfluss-Lösung inklusiv Ergonomie
Kardex Mlog für Weber-Hydraulik (Foto: Kardex Germany GmbH)
Seit Inbetriebnahme im Jahr 1991 war das zweigassige Puffer-Hochregallager am Güglinger Stammwerk stetigen Belastungen ausgesetzt. Nach fast dreißig Jahren zeigte sich erheblicher mechanischer Verschleiß, wodurch die aktuellen Anforderungen an Effizienz und Sicherheit nicht mehr erfüllt waren. Weber-Hydraulik beauftragte deshalb Kardex Mlog mit einer Rundumerneuerung. Im Rahmen des Projekts wurden Fördertechnik modernisiert, ergonomische Kommissionierarbeitsplätze eingerichtet und eine spezifische Materialflusssteuerung implementiert, die via SAP-WMS-Schnittstelle Echtzeitdaten liefert und transparent gesteuert wird, optimierte Abläufe.
Drei Wochen Kraftakt: Abbau, Aufbau und nahtlose Anlaufphase garantiert
Die Projektleitung unter Chris Gulyasch musste innerhalb einer dreiwöchigen Frist sämtliche Arbeiten realisieren: Zunächst wurden die alten Anlagenkomponenten demontiert und entsorgt. Anschließend erfolgte die Integration neuer Hochleistungsgeräte und technischer Module. Parallel dazu sorgte das Team für eine nahtlose Inbetriebnahme, die den laufenden Produktionsbetrieb ungestört ließ. Entscheidend waren eine detaillierte Terminplanung, abgestimmte Ressourcenallokation, transparente Kommunikationskanäle, striktes Change Management und regelmäßige Risikobewertungen, strukturierte Dokumentation, fundierte Entscheidungsprozesse, schrittweise Freigabezyklen, umfassende Testszenarien, minimale Ausfallzeiten.
Sieben Kardex Remstar Kleinteile-Shuttlelager versorgen Güglinger Werk seit Jahren
Durch die hohe Fertigungstiefe in Neuenstadt konnte Kardex Mlog individuelle Logistiksysteme entwickeln und präsentierte dank zahlreicher Branchenerfolge eine leistungsstarke Lösung zu attraktiven Konditionen. In enger Abstimmung mit dem Kunden übertraf das Unternehmen als einziger Anbieter die anspruchsvolle Terminplanung und setzte erfolgreiche Erfahrungswerte aus vorangegangenen Projekten ein. Sieben im Werk Güglingen installierte Kardex Remstar Kleinteile-Shuttlelager sichern seit Jahren eine gleichbleibende Materialverfügbarkeit und tragen zur Prozessoptimierung bei. Dies stärkt Partnerschaft und Vertrauen.
Dachlukenkran entnimmt alte Geräte und hebt neue MSingle A-Geräte
Das Fachteam baute zunächst die nach dreißig Jahren intensiver Beanspruchung verschlissenen Regalbediengeräte eines externen Anbieters aus und transportierte sie mittels Kran über eine Dachöffnung ins Freie. Im Anschluss wurden auf identischem Weg zwei neue MSingle A-Einheiten installiert und elektrisch angeschlossen. Moderne Lichtgitter detektieren nun Personenbewegungen, während ein mehrstufiges, schlüsselbasiertes Zugangsprotokoll nur autorisiertes Personal einlässt. Damit entsprechen alle Vorgänge den DGUV-Bestimmungen und firmeninternen Sicherheitsvorgaben. Dadurch konnte die Anlagensicherheit deutlich gesteigert werden.
Fünf ergonomische Hubtisch-Arbeitsplätze erhöhen Komfort und Effizienz in Kommissionierung
Im Eingangsbereich wurde eine zusätzliche Einlagerungsstrecke realisiert, um das Einlagern von Gütern zu beschleunigen, ergänzt um einen zweiten Kamera-Verteilerwagen und zwei neue Auslagerungsstrecken für Ausgänge. Fünf höhenverstellbare Kommissionierplätze mit hydraulischen Scherenhubtischen ermöglichen variable Arbeitspositionen und reduzieren körperliche Belastungen. Nach Abbau der alten Meisterkabine stehen jetzt Stellflächen für elf unterschiedliche Ladungsträgertypen bereit. Ob Euro- und Stahlpaletten, Kunststoffbehälter oder Gitterboxen – die Anlage bewältigt alle Formate effizient. Flexibilität gewährleistet maximale Auslastung Prozesssicherheit.
Integrierte SAP-Schnittstellen verbinden Fördertechnik und MFlow effektiv zentral gesteuert
Durch den Einsatz des MFlow-Rechners steuert Kardex automatisiert die Auftragsbearbeitung und überwacht Stellplatzkapazitäten. Über bidirektionale Schnittstellen bindet das System SAP und unterlagerte Fördertechniksteuerungen nahtlos ein. Ergänzt wird die Lösung durch Kardex MVisu, das Live-Dashboards mit Lager- und Prozesskennzahlen bereitstellt. Dadurch wandelte sich das bisher verschlossene Pufferlager in eine übersichtliche, robuste Anlage mit permanenten Echtzeitinformationen und optimierten Prozessen, die Ausfallrisiken minimiert und steigert gleichzeitig deutlich die Planungssicherheit für Logistik und Produktion.
Ergonomische Kommissionierplätze und höhere Sicherheitsstandards steigern Mitarbeitermotivation nachhaltig deutlich
Innerhalb streng definierter Zeitvorgaben modernisierte Kardex Mlog das Puffer-Hochregallager bei Weber-Hydraulik in nur drei Wochen vollständig. Die termingenaue Demontage, der Einbau neuer Materialfluss- und Fördertechnik sowie die nahtlose Inbetriebnahme erfolgten ohne Unterbrechung der Produktion. Resultierende hohe Anlagenverfügbarkeit, optimierte Durchsatzraten und transparente Bestandsverwaltung erhöhen Betriebseffizienz nachhaltig. Ergonomische Kommissionierstationen und verbesserte Sicherheitskonzepte steigern Mitarbeiterzufriedenheit. Die pünktliche Lieferung und kompetente Projektbetreuung bestätigen das Vertrauen in Kardex Mlog sowie optimierte Wartungsintervalle und dauerhaft Prozesssicherheit.
