Das Kunststoff-Zentrum SKZ erweitert sein Portfolio um eine babyplast Mikro-Spritzgießmaschine mit 10 kN Schließkraft und einem 6,5 cm³ Dosiervolumen. Dank präziser Kolbenplastifizierung werden teure und hitzeempfindliche Kunststoffe effizient bemustert. Die mobile Anlage im fahrbaren Tischsystem inkludiert eine Regloplas-Temperiereinheit sowie eine Moretto-Kühl- und Trocknungsstation. Sie ergänzt bestehende Infrastrukturen im Technikum und ermöglicht vielseitige Anwendungen in Forschung, Lehre und industriellen Pilotprojekten. Optimales Zusammenspiel aller Komponenten sorgt für kurze Rüstzeiten und erhöhte Effizienz.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Präzise Kolbenplastifizierung ermöglicht Bemusterung temperaturempfindlicher hochwertiger Kunststoffe jetzt effizient
Das Kunststoff-Zentrum SKZ stellt seine Spritzgießkapazität durch die neue babyplast Mikro-Spritzgießmaschine auf insgesamt 13 Anlagen ein. Die Maschine arbeitet mit einer Schließkraft von 10 kN und einem Dosiervolumen von rund 6,5 cm³. Ihre präzise Kolbenplastifizierung minimiert Scherbeanspruchung und gewährleistet optimalen Materialfluss. Selbst teure oder temperaturempfindliche Kunststoffe lassen sich damit schonend und reproduzierbar bemustern. Dieses Setup unterstützt Forschung, Entwicklung und Prototypenbau im Labor und im industriellen Umfeld, ganzheitlich, effizient und umfassend.
Neue babyplast Garnitur ermöglicht außergewöhnlich lange Glasfasern in Hochtemperaturkunststoffen
Die hochtemperaturfeste Spritzgießgarnitur der babyplast zeichnet sich durch besondere Verschleißresistenz und eine erhöhte Lebensdauer aus, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Ihre speziell gehärteten Komponenten widerstehen den hohen thermischen Belastungen während des Einspritzprozesses und gewährleisten konstante Prozessparameter. Tests mit Langglasfasergranulat konnten eine außergewöhnlich gleichmäßige Verteilung und höhere mittlere Faserlänge nachweisen, was letztlich zu einer verbesserten mechanischen Performance der Spritzgusserzeugnisse und optimierten Materialkosten führt. Diese Leistungsfähigkeit stellt einen klaren Vorteil gegenüber Standardmaschinen dar.
Einzige Voraussetzungen Strom und Druckluft für mobile Spritzgießanlage babyplast
Die kompakte babyplast-Maschine auf einem robusten Tischwagen bietet vollständige Mobilität und flexible Einsatzmöglichkeiten. Dank des integrierten Temperiergeräts von Regloplas wird eine exakte Temperaturführung gewährleistet. Die separate Kühlanlage sichert konstante Prozessbedingungen, während der Moretto-Durchlauftrockner mit automatischer Materialzufuhr das Granulat schonend vorbereitet. Für den Betrieb sind ausschließlich Stromanschluss und Druckluftversorgung erforderlich, wodurch der Arbeitsplatz schnell eingerichtet werden kann und aufwendige Anschlussarbeiten entfallen. Das System unterstützt zudem schnelle Formatwechsel und reduziert Stillstandzeiten erheblich.
Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze ermöglichen flexible Bemusterung anspruchsvoller Kunststoffe effizient
Nach Angaben von Christoph Mussauer, Leiter des Spritzgieß-Technikums am SKZ, ermöglicht die kompakte Anlage die wirtschaftliche Bemusterung anspruchsvoller Kunststoffmischungen schon ab geringsten Mengen. Durch fein justierte Kolbenplastifizierung und exakte Druckregelung können sowohl teure Hochleistungspolymere als auch temperaturkritische Werkstoffe reproduzierbar getestet werden. Gerade in Forschungsprojekten und bei der Entwicklung additiv gefertigter Einsätze punktet die Maschine mit außergewöhnlicher Adaptionsfähigkeit sowie kurzer Rüstzeiten. Sie erlaubt flexible Prozessparameter und vielfältige Werkzeugkonfigurationen sowie reduziert Materialkosten.
CHRISTMANN startet Kooperation: babyplast bietet optimale Testmöglichkeiten und Effizienz
Für Marc Tesche, Geschäftsführer der CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH, markiert die neue Kooperation mit dem SKZ einen wichtigen Schritt. Er lobt die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine als kompaktes Tischsystem, das trotz kleiner Stellfläche hohe Leistungsfähigkeit bietet. Die unkomplizierte Bedienoberfläche ermögliche rasches Setup für Testreihen und vielfältige Versuchsaufbauten. Dank präziser Steuerung lasse sich Material optimal verarbeiten. So erachte er die Lösung als ideale Basis für Forschung, Entwicklung und Technologiedemonstrationen sowie für Pilotanlagen und Skalierungstests.
Kompakte babyplast bietet unkompliziertes Handling für Pilotserien und Versuchsreihen
Kurze Aufrüstzeiten erlauben eine schnelle Anpassung der babyplast an vielfältige Spritzgussverfahren, wodurch sich Testläufe, Pilotserien und Versuche effizient durchführen lassen. Die Bedienoberfläche ist übersichtlich gestaltet und ermöglicht zügiges Einrichten sowie rasches Umschalten zwischen verschiedenen Prozessparametern. Dank der kompakten Bauweise und modularen Ausstattung können neue Technologien ohne aufwendige Installation integriert werden. Materialverbrauch und Rüstzeit werden so minimiert, während Flexibilität und Wirtschaftlichkeit gesteigert bleiben. Automatisierte Schnittstellen und standardisierte Softwaremodule unterstützen reproduzierbare Prozesse.
Konventionelle und additive Verfahren verkürzen Entwicklungszyklen neuer SKZ-Produktideen deutlich
Mit dem FM-Mikroformen-System von Meusburger plant das SKZ demnächst die Fertigung spezialisierter Bauteil- und Prüfkörperwerkzeuge. Dabei kommen sowohl konventionelle Bearbeitungstechniken als auch additive Verfahren zum Einsatz, die sich flexibel kombinieren lassen. Dieses hybride Vorgehen beschleunigt die Prototypenerstellung, erlaubt schnelle Iterationszyklen und erhöht die Präzision der Werkzeuggeometrie. Durch verkürzte Entwicklungszeiten werden Anpassungen neuer Produktideen zügiger realisierbar und technische Innovationen rascher in die Serienproduktion überführt. Zudem sinken Kosten und Ressourceneinsatz wesentlich spürbar.
Kompetenzzentrum SKZ kombiniert Materiallabor und Additive Manufacturing zum Forschen
Im SKZ vereinen sich alle notwendigen Disziplinen der Kunststoffentwicklung zu einer ganzheitlichen Plattform. Ein spezialisiertes Materialprüflabor analysiert Werkstoffparameter auf modernstem Niveau, während Spritzgießstationen unterschiedliche Prozessvarianten möglich machen. Parallel entwickelt eine interne Werkzeugkonstruktion passgenaue Formen, die durch additive Fertigung optimiert werden. Dieses Zusammenspiel erlaubt multidisziplinären Teams, gemeinsam experimentelle Versuchsaufbauten zu realisieren, Prototypen zu testen und innovative Produkte effizient sowie zeitsparend zur Marktreife zu führen unter optimalen Rahmenbedingungen, dauerhaft kosteneffizient Mehrwert schaffen.
Mobile babyplast Maschine ermöglicht kostensparende Musterung teurer Kunststoffe schnell
Im SKZ ergänzt die neue babyplast Mikro-Spritzgießmaschine den Maschinenpark um eine kompakte, mobil einsetzbare Einheit mit hoher Präzision und minimalem Materialverbrauch. Dank präziser Kolbenplastifizierung ermöglicht sie die Bemusterung teurer Thermoplaste und Hochtemperaturwerkstoffe bei kleiner Losgröße. Die nahtlose Integration von Regloplas-Temperiergeräten und Moretto-Kühl- und Trocknungsanlagen gewährleistet stabile Prozessbedingungen. Forschung, Lehre und Industrie profitieren von flexiblen Versuchsanordnungen, schnellen Umrüstzeiten und optimierten Entwicklungszyklen mit FM-Mikroformen-Werkzeugen, ressourcenschonend, energieeffizient und anwenderfreundlich konzipiert, wartungsarm und serviceoptimiert.
