Im modernsten Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, werden die Transportprozesse dank ek robotics nahezu vollautomatisch abgewickelt. Hierbei kommen zwölf maßgeschneiderte fahrerlose Transportfahrzeuge zum Einsatz, die den innerbetrieblichen Materialfluss von der Rohmaterialbereitstellung bis zum Versand rund um die Uhr übernehmen. Diese individuell angepassten Fahrerlosen Transportsysteme haben nicht nur die innerbetriebliche Logistik transformiert, sondern auch die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich verbessert. Dank ihrer Fähigkeit, komplexe Sonderfunktionen auszuführen und hohe Traglasten zu bewältigen, meistert die Flotte auch anspruchsvolle Werksumgebungen souverän.
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Koordinierter Materialfluss dank spezifisch angepasster Transportroboter
Präzision im Schwerlastbereich: Das fahrerlose Transportfahrzeug (Foto: by Kuchel)
Um den wachsenden Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit sowie der zunehmenden Beschädigungsquote bei manuellen Transporten entgegenzuwirken, wurde im Feuerfestwerk in Radenthein, Österreich, eine Automatisierung der Transportprozesse umgesetzt. Das Hauptziel bestand darin, alle Abläufe zu optimieren und einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die Transportroboter wurden speziell auf die werkspezifischen Gegebenheiten abgestimmt, einschließlich enger Platzverhältnisse und unterschiedlicher Bodenverhältnisse. Eine präzise Planung und leistungsstarke Fahrzeugtechnologie waren entscheidend für den Erfolg der Automatisierung.
Maßgeschneiderte Lösung: Fahrzeuge für schwere Lasten und anspruchsvolle Umgebungen
Im modernsten Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, kommen die fahrerlosen Transportfahrzeuge von ek robotics zum Einsatz, um sämtliche Produktionsbereiche miteinander zu verbinden. Zwei dieser speziell angefertigten Fahrzeuge sind dafür zuständig, die Pressen mit bis zu 6,5 Tonnen schweren Pressformen zu rüsten. Drei weitere Fahrzeuge transportieren die geformten Feuerfeststeine, die ein Einzelgewicht von bis zu 16 Tonnen haben, zum Tunnelofen. Weitere Fahrzeuge bringen die Produkte entweder zur Nachbearbeitung oder direkt in das Hochregallager. Durch die detaillierte Planung und optimale Integration in das Anlagenlayout werden Rüstzeiten reduziert, Stillstände minimiert und eine konstant hohe Produktqualität gewährleistet.
Vollständiger Service von ek robotics gewährleistet dauerhaft reibungslosen Betrieb
Für den Transport von Paletten: die Hubgerüste der HEAVY (Foto: by Kuchel)
Um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, hat RHI Magnesita ein umfangreiches Servicepaket von ek robotics implementiert. Dieses beinhaltet die strategische Bevorratung von Ersatzteilen vor Ort, proaktive und korrektive Instandhaltungsmaßnahmen sowie eine rund um die Uhr erreichbare Hotline mit individuell abgestimmten Reaktionszeiten. Durch diesen Full-Service wird eine maximale Anlagenverfügbarkeit sichergestellt und mögliche Stillstandzeiten minimiert.
Automatisierte Bereichsverknüpfung: Verbesserte Rüstzeiten und Produktqualität in der Feuerfestindustrie
Die Transportfahrzeuge von ek robotics haben die Feuerfestindustrie mit ihrer innovativen Automatisierungstechnologie revolutioniert. Dank einer maßgeschneiderten Lösung für anspruchsvolle Anforderungen konnten sie die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich verbessern. Das fahrerlose Transportsystem ermöglicht eine automatisierte Verknüpfung verschiedener Produktionsbereiche und führt zu deutlich verkürzten Rüstzeiten, minimierten Stillstandszeiten und einer konstant hohen Produktqualität. Ein umfassendes Full-Service-Paket gewährleistet maximale Anlagenverfügbarkeit und die Partnerschaft zwischen RHI Magnesita und ek robotics setzt neue Maßstäbe in der Automatisierung der Feuerfestindustrie.
