Die Einführung von Ocado AMRs „Chucks“ in Verbindung mit dem Ocado Mobile Robot System und Packsize hat in Indianapolis die Effizienz in der Kommissionierung erhöht. Innerhalb kurzer Zeit verdoppelte sich die Menge verarbeiteter Einheiten pro Stunde von 121 auf 247, begleitet von einer Reduktion der Gehzeiten um bis zu 69 %. Am Pickplatz verringerte sich die Arbeitsdauer um knapp 40 %, während Fehlerquoten und Ermüdung bei den Mitarbeiter deutlich sank.
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Steigender Bedarf an Reha-Hilfen trifft auf Arbeitskräftedefizit in Lagern
Die Kombination aus einer älter werdenden Population und fehlendem Lagerpersonal führt bei Gesundheitswarenherstellern und -händlern zu enormem Druck. In nicht automatisierten Bereichen bedeuten lange Wege zwischen Lagerplätzen und ständige, kraftintensive Kommissioniervorgänge eine erhebliche physische Belastung. Hinzu kommt die manuelle Verpackung, die Mitarbeitende weiter ermüdet und das Unfallrisiko steigert. Diese Umstände begünstigen Fehler in der Auftragsabwicklung und erschweren die termingerechte Erfüllung von Service Level Agreements nachhaltig und führen zu zusätzlichen Prozesskosten.
Täglich 11.000 bis 15.000 Linien mit AMRs und Packsize-Technologie
Die Logistikzentrale in Indianapolis erstreckt sich über 42700 Quadratmeter und operiert mit Hilfe des Manhattan Warehouse Management Systems (WMS). In zwei Schichten wickeln 140 Mitarbeiter pro Tag Vorgänge für 11000 bis 15000 Kommissionierpositionen ab. Performance Health integrierte dafür 35 autonome mobile Roboter von Ocado Intelligent Automation, das Ocado Mobile Robot System (OMRS) sowie Packsize-Lösungen für dynamische Kartongrößen, um manuelle Abläufe zu optimieren, die Liefergeschwindigkeit zu erhöhen und Effizienz zu steigern.
Zehn Prozent mehr Picks pro Stunde drei Wochen AMR-Start
Die Einführung der autonomen mobilen Roboter führte laut Ryan Hetzler, Director of Distribution bei Performance Health, nach drei Wochen zu einem Anstieg der bearbeiteten Zeilen pro Stunde um circa zehn Prozent. Besonders eindrucksvoll war der Zuwachs der verarbeiteten Stückzahlen: Die Rate erhöhte sich von 121 auf 247 Einheiten pro Stunde und erreichte damit eine Steigerung von über hundert Prozent, was auf eine signifikante Optimierung des Materialflusses innerhalb der Anlage hinweist.
Pickprozess optimiert: Gehzeiten halbiert, Wegzeiten um 69 Prozent gesenkt
Durch die neue Robotik- und Softwareintegration verkürzte sich die durchschnittliche Gehzeit pro Pickvorgang von 46,5 auf 23,7 Sekunden (-49 Prozent). Gleichzeitig reduzierte sich die Verweildauer am Pickplatz um 39,6 Prozent von 44 auf 26,57 Sekunden. Die optimierte Routenführung halbierte nahezu die Zwischenwegzeiten und senkte sie um 69 Prozent von 25 auf 7,7 Sekunden pro Linie. Diese Stabilisierung und Beschleunigung der Materialflüsse führt dauerhaft zu einer wesentlichen Leistungsverbesserung im Lagerbetrieb.
Die hochentwickelte Orchestrierungslogik vereint Echtzeitdaten aus dem Lagerverwaltungssystem mit Sensordaten der Cobots, um adaptive Wagenläufe zu konzipieren. Mitarbeiter erhalten via Display personalisierte Pickaufträge, während die AMRs automatisch Pakete herantransportieren. Die intelligente Priorisierung gewährleistet, dass Eilbestellungen bevorzugt bearbeitet werden, und ermöglicht flexible Umschichtung bei wechselnden Auftragslagen. Kollisionen werden durch vorausschauende Pfadplanung verhindert, wodurch die Bediener entlastet und konstant hohe Kommissionierleistungen erzielt werden. Das System passt Ressourcen an und sichert stete Verfügbarkeit.
Die Steuerungssoftware fasst Bestellungen dynamisch zusammen und erstellt auf Basis von Echtzeitdaten optimierte Touren im Lager. Sie priorisiert zeitkritische Artikel, reduziert Doppelwege und plant Kollisionsvermeidung für Fahrer und Robotik. Cobots sind in die Abläufe integriert und kommunizieren über Touchscreens, um Fehlkommissionierungen auszuschließen und Mitarbeitende zu entlasten. Sämtliche Bewegungsdaten werden aufgezeichnet, analysiert und fließen in ein kontinuierliches Reporting. So lassen sich Schwachstellen erkennen und die Systemleistung langfristig steigern, effizient und skalierbar.
Intelligente Algorithmen lernen Bewegungsmuster zur effizienten Stauvermeidung in Lagerhäusern
Das cloudbasierte OMRS sammelt und verarbeitet in Echtzeit Bewegungsdaten aus dem Lager. Durch adaptives maschinelles Lernen ermittelt es wiederkehrende Pfade, prognostiziert hochfrequentierte Bereiche und leitet adaptive Routen, um Staus automatisch zu entschärfen. Mit Robotics-as-a-Service lassen sich Automatisierungslösungen ohne hohe Vorabinvestitionen oder zusätzliches Personal betreiben. Dank der Übernahme von 6 River Systems durch Ocado ist die nahtlose Integration in bestehende Warehouse-Management-Systeme gewährleistet, sodass im Gesundheitswesen Compliance und termingenaue Lieferung sichergestellt werden.
Cloud-basierte Automatisierung verkürzt Wegezeiten und erhöht Produktivität im Gesundheitslager
Nach der Installation von Ocado AMRs „Chucks“ und dem OMRS-System sowie der Packsize-Kartonierungstechnologie optimierte Performance Health den gesamte Verpackungs- und Kommissionierungsprozess. Die autonome Bereitstellung von Behältern und präzise Kartonformate reduzieren Leerlaufzeiten und verbessern Durchsatz und Genauigkeit. Mitarbeitende profitieren von geringerer physischer Belastung und weniger manuellen Fehlern. Innerhalb weniger Tage verdoppelte sich die Ausbringungsrate pro Stunde. Die innovative Lösung gewährleistet gleichzeitig Skalierbarkeit, Compliance und termintreue Lieferung im Gesundheitssektor mit minimaler Ausfallzeit.
