Die neuen Manipulatoren von FAMATEC, vertrieben über Euro Industry, nutzen pneumatische und elektronische Antriebstechnologien, um Lasten präzise zu bewegen. Die Steuerung erfolgt intuitiv per Handgriff oder digitaler Schnittstelle und ermöglicht exakte Positionierung auch komplexer Werkstücke. Durch modulare Bauweise lassen sich unterschiedliche Aufsätze adaptieren, von Sauggreifern bis Klemmbacken. Diese Flexibilität verringert Rüstzeiten und gewährleistet konstante Prozessqualität. Anwender profitieren von geringerem Kraftaufwand, reduzierten Ausfallzeiten und verbesserter Sicherheit im Produktionsalltag, dauerhafter, deutlicher Instandhaltungserleichterung.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Mechanisch unterstützte Handlingsysteme reduzieren Belastungen und beugen Verletzungen vor
Im Bereich Logistik und Fertigung sorgen modern ausgestattete Manipulatoren mit pneumatischer und elektronischer Steuerung dafür, dass Bauteile und Werkzeuge ohne manuelle Kraftanstrengung sicher bewegt werden. Sie vereinen Heben, Transportieren und präzises Positionieren in einem System und ermöglichen so schlankere Prozessketten. Durch die mechanische Lastentlastung werden Arbeitsschritte beschleunigt, Fehlerquoten gesenkt und die Leistungsfähigkeit von Anlagen erhöht. Dies schützt Mitarbeiter vor Muskel-Skelett-Leiden und verbessert die Arbeitssicherheit nachhaltig sowie die Ergonomie am Arbeitsplatz.
FAMATEC-Manipulatoren optimieren Produktionsketten, entlasten Bediener und sichern effiziente Qualitätsstandards
Mit der italienischen FAMATEC als Partner ergänzt Euro Industry sein Sortiment um fortschrittliche Industrie-Manipulatoren. In ihrer Kooperation vereinen sich Kompetenzen in Arbeitssicherheit, Ergonomie und Produktionsoptimierung. Kunden profitieren von sieben Produktkategorien, die speziell auf unterschiedliche Anforderungen abgestimmt sind. Die pneumatisch-elektronischen Greif- und Hebesysteme entlasten Mitarbeiter bei schweren Lasten, reduzieren Unfallrisiken und beschleunigen Materialflüsse. Gleichzeitig stellen sie eine konstante Einhaltung definierter Qualitätsparameter sicher und unterstützen schlanke Fertigungslayouts und minimieren zugleich Betriebskosten dauerhaft.
Saugnapfserie Friendly sichert Materialvielfalt und verhindert manuelle Kraftanstrengung zuverlässig
Einzigartig an der Friendly-Serie ist das modulare Saugnapfsystem, dessen Sauger in Form und Anordnung individualisierbar sind. Dadurch passen sie sich an unterschiedlichste Konturen selbst anspruchsvoller Werkstücke an und erzeugen einen sicheren Sog. Sowohl glatte als auch strukturierte Oberflächen zahlreicher Materialien werden zuverlässig erfasst. Dieses kraftsparende Handlingsystem erleichtert den Transport leichter bis mittelschwerer Lasten, erhöht Ergonomie, reduziert Verletzungsrisiken und steigert Effizienz nachhaltig. Es bietet präzise Positionierung, kurze Rüstzeiten sowie unkomplizierte Reinigung.
Beschichtete PZero-Backen sichern zuverlässig bis 800 kg Tragkraft im Produktionsprozess
Die PZero-Familie zeichnet sich durch maßgeschneiderte Spannbacken mit Verschleißschutzbeschichtung aus, die in Verbindung mit variablen Klemmmechanismen wie selbstzentrierenden Spannbacken oder Spreizdornen Lasten bis 800 Kilogramm anheben. Dank der werkzeugspezifischen Konfiguration sind schnelle Umrüstungen möglich und die Spannkraft kann bedarfsgerecht angepasst werden. Die robuste Bauweise gewährleistet lange Lebensdauer und reduziert Instandhaltungsaufwand. Präzise Kraftrückmeldung optimiert Prozesseicherheit und schützt Bauteile. Einfach integrierbar in bestehende Automationslösungen dank modularer Schnittstellendesigns und Anschlussmaße. Geringer Wartungsbedarf trägt zur Verfügbarkeitssteigerung.
Starrer und flexibler Mastro-Manipulator ermöglicht präzises Handling tonnenschwerer Bauteile
Die Serie Mastro nutzt steife und flexibel gelagerte Gelenkarmkonstruktionen in Kombination mit hochfesten Seilverbindungen, um Lasten bis zu 1000 Kilogramm vertikal und sanft zu heben. Die kontrollierte Entfaltung verhindert Rückschläge und ermöglicht exaktes Positionieren anspruchsvoller Bauteile. Speziell bei Anwendungen, die eine schwebende Bewegung erfordern, sorgt der Manipulator für störungsfreie Prozessabläufe. Dadurch werden Bedienkräfte geschont, Durchlaufzeiten verkürzt, Sicherheit erhöht und die Gesamtleistung in schwerlastintensiven Fertigungsumgebungen verbessert und Wartungsintervalle nachhaltig deutlich verlängert.
Kompaktes Saugpad erzeugt Vakuum direkt, Installation und Wartung vereinfacht
Die Vaquo-Manipulatoren nutzen ein integriertes Venturi-Vakuumsystem im Saugnapf, um Lasten bis fünfzig Kilogramm sicher zu transportieren. Poröse Materialien, Säcke oder Kartons werden durch den direkten Vakuumeffekt im Pad stabil gegriffen. Der Verzicht auf zusätzliche Vakuumleitungen minimiert Installationsaufwand und senkt Ausfallzeiten. Dank kompakter Abmessungen lassen sich die Anlagenkomponenten flexibel in vorhandene Fertigungslinien einbinden, während der niedrige Wartungsbedarf einen reibungslosen Dauerbetrieb gewährleistet. Die präzise Vakuumregelung erlaubt sanftes Handling empfindlicher Bauteile und Belastungsspitzen.
Ergonomisches Handling mit vier FAMATEC-Serien optimiert Prozesse in Betrieben
Kunden von Euro Industry profitieren durch die Einführung der FAMATEC-Manipulatoren in den Ausführungen Friendly, PZero, Mastro und Vaquo von einer zukunftssicheren Handhabungslösung. Die modular aufgebauten Systeme erlauben flexible Anpassungen an unterschiedlichste Werkstückgeometrien und Lasten, entlasten Mitarbeiter körperlich und reduzieren Gesundheitsrisiken. Gleichzeitig steigern sie die Prozesssicherheit bei vertikalen und horizontalen Bewegungen und erlauben präzises Positionieren schwerer Bauteile. Dies führt zu verbesserter Effizienz, höherer Produktqualität und einer optimierten Wertschöpfungskette mit einfachem Bedienkonzept.
