Die Smart Factory Assembly von Bossard ermöglicht eine durchgängige Werkerschulung und detaillierte, digitale Montageanweisungen auf Knopfdruck. In Kombination mit ELAM Solutions werden Materialflüsse und Bestandsbewegungen in Echtzeit erfasst und zentral ausgewertet. Der SmartTower bestückt Arbeitsplätze automatisiert mit C-Teilen gemäß Reihenfolge und sorgt dank Wiegesensoren für präzise Bestandsführung. Dieser modulare Aufbau auf kleinstem Raum minimiert Suchzeiten, steigert Prozesszuverlässigkeit und unterstützt den schnellen Wechsel zwischen Kleinserien. Es reduziert Ausfallzeiten und steigert Flexibilität.
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Digitale Werkerführung und Sensorintegration sichern effiziente Null Fehler Strategie
Horst Sälzle, Department Leader Automation & Tooling bei Bossard (Foto: Bossard Deutschland GmbH)
Bossard Smart Factory Assembly (SFA) vernetzt Montageplätze und ermöglicht die digitale Steuerung aller Abläufe. Werker erhalten Schritt-für-Schritt-Anleitungen auf Bildschirmen oder mobilen Endgeräten und wählen die korrekten C-Teile aus vorstrukturierten Boxensystemen. Integrierte Sensoren protokollieren jede Entnahme und jeden Montageschritt in Echtzeit. Diese lückenlose Datenerfassung garantiert Rückverfolgbarkeit, minimiert Such- und Fehlerzeiten und ebnet den Weg zur 0-Fehler-Strategie in skalierbaren Produktionsprozessen. Mithilfe automatisierter Bestandsaktualisierung und digitaler, transparenter Auswertung werden Prozesskennzahlen messbar effizient verbessert.
Digitale Werkerführung vereinfacht Einarbeitung, steigert Flexibilität und optimiert Kleinserienfertigung
Als Business Development Manager SFA bei Bossard nennt Marc Pangerl den Fachkräftemangel, die steigende Produktkomplexität und individuelle Kleinserien als Hauptbarrieren für die moderne Fertigung. Hinzu kommt der hohe Aufwand für Schulung und Umorganisation. Smart Factory Assembly bietet eine Lösung durch benutzerfreundliche Software, digitale Schritt-für-Schritt-Anleitungen und flexible Hardwaremodule. Mittelständler reduzieren so Einarbeitungszeiten, erhöhen die Prozesssicherheit und können Produktionslinien rasch an neue Anforderungen anpassen – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil wirtschaftlich, effizient, nachhaltig und skalierbar.
Intelligentes Karussell SmartTower liefert C-Teile fehlerfrei in richtiger Reihenfolge
Als ein intelligentes Karussellsystem stellt der Bossard SmartTower C-Teile automatisch in der benötigten Reihenfolge bereit und optimiert so Abläufe am Montageplatz. Nach Aussagen von Horst Sälzle, Department Leader Automation & Tooling bei Bossard Deutschland, sorgt diese Technologie für eine signifikante Verringerung der Suchzeiten. Die integrierten Wäge-Sensoren registrieren jede Entnahme millimetergenau und aktualisieren Bestandsdaten in Echtzeit. Dadurch entstehen reibungslose Prozesse, eine höhere Wirtschaftlichkeit und Kommissionierung mit transparentem Materialmanagement und vollständiger Dokumentation.
Drei modulare Ebenen im SmartTower schaffen effiziente Raumausnutzung dauerhaft
Der SmartTower beanprucht lediglich einen Durchmesser von 90 Zentimetern und beherbergt auf jeder seiner Ebenen wahlweise 18 Boxen mit 1,8 Litern Fassungsvermögen oder neun Boxen mit vier Litern Inhalt. Durch das Stapelsystem können bis zu drei Module kombiniert werden, sodass bis zu 54 verschiedene C-Teile geordnet bereitstehen. Das Ergebnis ist eine platzsparende Lagerung am Montagearbeitsplatz, die Zugriffszeiten minimiert und Arbeitsabläufe optimiert. Das Konzept steigert Flexibilität, effektiv reduziert Stillstandzeiten im Nachschub.
Zentrale Echtzeitsteuerung mit ELAM Solutions und SmartTower optimiert Logistikabläufe
Mit ELAM Solutions als fachübergreifende zentrale Steuerungsebene für den SmartTower werden sämtliche Produktionsschritte, Materialbewegungen und Bestandsinformationen nahtlos dokumentiert. Die Software visualisiert in Echtzeit alle relevanten Daten und schafft so volle Transparenz über reibungslose Logistikprozesse. Dadurch entfallen zeitaufwendige Nachverfolgungen, während interne Abläufe beschleunigt und Fehlbestände vermieden werden. Unternehmen profitieren von schlanken Materialflüssen und gewinnen durch die umfassende und verlässliche Datenerfassung wertvolle Erkenntnisse zur Optimierung der zukunftsfähigen Fertigungsprozesse in Hinblick auf Industrie 4.0.
SmartTower optimiert Materialbereitstellung platzsparend und reduziert Ausfallzeiten nachhaltig effizient
Die SFA-Lösung von Bossard verknüpft digitale Anleitungen, modulare Komponenten und Echtzeit-Datenerfassung zu einer vollintegrierten Fertigungsumgebung. Dank des kompakten SmartTowers werden C-Teile genau termingerecht bereitgestellt, wodurch Produktionsunterbrechungen vermieden und Lagerbestände optimiert werden. Warteschleifen entfallen, Fehler an kritischen Montagepunkten sind durch automatische Sensorrückmeldungen ausgeschlossen. Mittelständler profitieren von reduzierten Schulungsaufwänden, erhöhter Prozesssicherheit und transparenter Nachverfolgbarkeit aller Arbeitsschritte – ein valider Schritt in Richtung vollumfänglicher Industrie 4.0-Transformation, verbesserter Anlagenauslastung sowie Kostentransparenz und modularer Skalierbarkeit.
