Im laufenden Eigenverwaltungsverfahren stellt die BDiM – Big Data in Manufacturing GmbH aus Leinfelden-Echterdingen ihre Finanzen neu auf und sucht Investoren. Kernstück ist AiDAN, eine KI-basierte Produktfamilie, die Produktionsdaten von CNC-Maschinen in Echtzeit erfasst und analysiert. Die Lösung gewährleistet eine lückenlose Kontrolle jedes Bauteils, reduziert Ausschuss signifikant und automatisiert Prüf- und Reportingprozesse. Durch offene Schnittstellen fügt sich AiDAN nahtlos in bestehende Industrie-4.0-Architekturen ein und steigert Effizienz sowie Produktivität nachhaltig messbar.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Restrukturierungsgeschäftsführung setzt auf offene Gespräche mit potenziellen Investoren jetzt
Mit Beschluss des Amtsgerichts Esslingen wurde das Eigenverwaltungsverfahren für BDiM bestätigt und Dr. Tibor Daniel Braun von IBK Illig Braun Kirschnek als vorläufiger Sachwalter eingesetzt. Das in Leinfelden-Echterdingen ansässige Unternehmen von 2019 fokussiert sich auf transparente Verfahrensschritte und investorenorientierte Gespräche. Parallel dazu übernehmen die Restrukturierungsspezialisten Dirk Eichelbaum und Stefan Mairiedl die fachliche Begleitung, um Sanierungspläne praxisnah umzusetzen und nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Enge Abstimmung mit Investoren schafft breite vertrauensvolle Unterstützung.
Direkt nutzbare Kennwerte mit definierten Toleranzen dank innovativem AiDAN-System
Portraitbild von Dirk Eichelbaum (Foto: Bild von dhmp Restrukturierung)
Stefan Mairiedl erklärt, dass AiDAN branchenweit als einzige Lösung ein tiefgreifendes Verständnis für CNC-gesteuerte Anlagenprozesse bietet und somit eine fundierte Analyse der Fertigungsdaten ermöglicht. Die KI-gestützte Qualitätssicherung liefert umgehend interpretierbare Werte mit präzisen Toleranzgrenzen und garantiert eine erschwingliche hundertprozentige Kontrolle jedes Teils. Anwender profitieren von lückenloser Rückverfolgbarkeit, automatisierten Prüfprotokollen und einer signifikanten Reduktion von Ausschuss in Echtzeit. Durch Integration intelligenter Algorithmen lassen sich Rüstzeiten verkürzen und die Gesamtanlageneffektivität nachhaltig verbessern.
BDiM mit AiDAN als Pionier in digitaler Qualitätssicherung ausgezeichnet
Durch die konsequente Verknüpfung von Datenanalyse und Maschinensteuerung verhindert AiDAN Insellösungen und wurde deshalb mit dem Industrie-4.0-Award Baden-Württemberg und dem Dr.-Rudolf-Eberle-Preis prämiert. Die Auszeichnungen bestätigen die fundierte Verbesserung vorhandener Steuerungsarchitekturen und die Entwicklung innovativer digitaler Qualitätssicherungsprozesse. Durchgängige Datenschnittstellen und KI-basierte Anomalieerkennung ermöglichen eine proaktive Fehlererkennung, bieten lückenlose Nachweisführung und tragen so nachhaltig zur erhöhten Produktqualität und Produktionssicherheit in Fertigungsbetrieben bei. Sie unterstreichen den technologischen Vorsprung und fördern industrieübergreifende Best-Practice-Konzepte.
Siemens-, Fanuc-, Bosch-Rexroth- und Heidenhain-Steuerungen direkt mit AiDAN-Modulen vernetzt
Mit den AiDAN-Komponenten viewer, signature und quality lassen sich gängige CNC-Steuerungen von Siemens, Fanuc, Bosch Rexroth und Heidenhain sowie offene Protokolle wie OPC UA und MQTT problemlos verbinden. Die Modules erfassen Prozessdaten in hoher Frequenz, übertragen sie verlustfrei und stellen sie in vorkonfigurierten Analyse- und Visualisierungstools bereit. So können Anwender unmittelbar Kennzahlen auswerten, Produktionsabläufe optimieren und Fehlerquellen schneller identifizieren, um die Fertigungsqualität nachhaltig zu sichern ohne zusätzlichen Entwicklungsaufwand sofort einsatzbereit.
Nach Trainingsphase liefert AiDAN präzise Maße, Rauheitsdaten und Signaturen
Durch eine anfängliche Lernphase schult AiDAN seine KI-Modelle und ist danach in der Lage, Echtzeit-Analysen der produzierten Bauteile vorzunehmen. Dabei werden Durchmesser, Längen und Oberflächenrauheiten exakt berechnet. Das System erkennt Abweichungen proaktiv und dokumentiert diese. Jedes Teil erhält eine individuelle, digitale Signatur, die alle Parameter speichert. Dies führt zu einer signifikanten Verringerung von Rüstzeiten, Ausschussaufkommen und manuellen Prüfungen und optimiert kontinuierlich die Fertigungsprozesse. Berichtserstellung erfolgt automatisiert per E-Mail-Benachrichtigung. transparent redundanzfrei.
Echtzeit-Qualitätskontrolle maximiert Effizienz und minimiert Ausschuss in Automobilproduktion signifikant
Die Implementierung durchgängiger Prüfketten und automatisierter Qualitätsscans in der Automobilbranche führt zu konsistenten Fertigungsprozessen und eliminiert fehlerhafte Chargen. Vernetzte Inspektionsstationen generieren hohe Datenaufkommen, die mit maschinellem Lernen ausgewertet werden, um Prozessparameter optimal anzupassen. Diese Vorgehensweise vermindert Ausschuss signifikant, verkürzt Wartezeiten und erlaubt eine detailgenaue Kostenanalyse. Fertigungsleiter erhalten belastbare Kennzahlen, um Produktionsbudgets exakt zu planen und die Profitabilität langfristig zu sichern. und ermöglicht schnelle Reaktionen auf Marktanforderungen flexibler Anpassung an Normänderungen.
Gesichert bis 2026: Löhne zwölf festangestellter BDiM-Mitarbeiter dank Insolvenzgeld
Bis zum Ablauf des Insolvenzgeldanspruchs im Januar 2026 sind die Bezüge der zwölf festangestellten BDiM-Mitarbeiter gesichert, sodass eine unterbrechungsfreie Weiterbeschäftigung gewährleistet ist. Die damit verbundene finanzielle Sicherheit fördert die Mitarbeiterbindung und schützt vor Fachkräfteverlusten in der Sanierungsphase. Gleichzeitig ermöglicht sie der Geschäftsführung, operative Entscheidungen langfristig zu planen. Restrukturierungsmaßnahmen können dadurch ohne Personalengpässe umgesetzt und notwendige Prozessoptimierungen ohne Zeitdruck durchgeführt werden. Dies stärkt interne Kompetenzen, ermöglicht strukturierte Abläufe und sichert Perspektiven.
KI-gestützte Qualitätssicherung liefert präzise Kennwerte mit definierten Toleranzen, Transparenz
Durch die modulare Architektur von AiDAN integriert BDiM KI-basierte Analysen in jede CNC-Fertigungslinie ohne aufwendige Nachrüstung. Schnittstellen zu Fanuc, Siemens, Bosch Rexroth und Heidenhain sowie OPC UA und MQTT ermöglichen bidirektionalen Datenaustausch in hoher Frequenz. In Echtzeit überwacht die Software dimensionskritische Merkmale und generiert sofort Qualitätsberichte. Ausgezeichnete Technik, abgesicherte Mitarbeitergehälter und transparente Sanierungspolitik bieten Investoren kalkulierbare Vorteile durch reduzierte Ausschussmengen, optimierte Rüstprozesse und vollständige Qualitätsdokumentation. Prozesse werden kontinuierlich automatisiert verbessert.
