SMS group realisiert für UMB Steel in Otelu Rosu die europaweit erste CMT(R) 700-Walzstraße. Im kontinuierlichen Endlosverfahren werden Schrottmaterialien zu rund 700.000 Tonnen Langprodukten – Stabstahl, Kompaktcoils und Walzdraht – pro Jahr verarbeitet. Fortschrittliche Komponenten wie CONREX-Kokillenrohr, CONDRIVE-Oszillation und das TBK REBARgauge-Lasermesssystem steigern Gießgeschwindigkeit, Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. Dieses Konzept senkt CO?-Emissionen um bis zu 30 Prozent, minimiert Materialverluste, Prozesskosten und Wartungsaufwand. Zudem erhöht es die Energieeffizienz und reduziert Betriebskosten dauerhaft.
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Integration CMT(R) 700-Anlage optimiert Kosten, Effizienz und Durchlaufzeit deutlich
Im Rahmen eines Großprojekts liefert SMS group die erste CMT(R) 700-Walzanlage in Europa nach Otelu Rosu und integriert sie nahtlos in das vorhandene Stab- und Betonstahlwalzwerk. Die hochmoderne Anlage verarbeitet kontinuierlich Schrottmaterial und erzeugt jährlich etwa 700.000 Tonnen Langprodukte. Durch die lückenlose Prozesskette vom Stranggießen bis zum Walzen werden Produktionskosten gesenkt und die Energieeffizienz gesteigert. Eine Durchlaufzeit von circa 120 Minuten minimiert Lagerflächen und Bestände und erhöht die operative Flexibilität.
Halbkontinuierliche Endlosproduktion senkt Wärmeverluste und steigert Energieeffizienz im Vergleich
Mit dem CMT(R)-Verfahren entfällt die Nutzung von Erdgas zur Wiederaufheizung der Knüppel vollständig, was gemäß Herstellerangaben eine Reduktion der CO?-Bilanz um bis zu dreißig Prozent ermöglicht. Der Verzicht auf fossile Energieträger senkt parallel sowohl die laufenden Kosten als auch die Umweltbelastung erheblich. Darüber hinaus minimiert die halbkontinuierliche Endlosproduktion Wärmeverluste und optimiert dadurch die Energieeffizienz der Walzanlage im Vergleich zu traditionellen, diskontinuierlichen Verfahren deutlich. Die resultierende Produktivität verbessert ökologische Kennzahlen langfristig.
CMT(R) 700-Linie realisiert Produktion von Coils, Draht und Stabstahl
Die innovative CMT(R) 700-Anlage kombiniert ein vertikales Kompaktcoil-System VCC(R) für Coils bis acht Tonnen, eine Drahtstraße für hochkohlenstoffhaltige Baustahlgüten im „billet-to-billet“-Verfahren und eine Fertigstraße zur Stabstahlherstellung. Diese integrierte Produktionsstruktur erlaubt nahtlose Umschaltungen zwischen verschiedenen Langprodukten, steigert die Gesamtanlageneffektivität und reduziert Stillstandzeiten. Dadurch können Betreiber flexibel auf wechselnde Marktanforderungen reagieren und ein breites Spektrum an Stahlprodukten in konstanter Qualität fertigen. Optimierte Prozessketten und automatisierte Regelkreise verringern Materialverluste und erhöhen die Energieeffizienz.
Induktionsheizsystem sorgt dauerhaft für optimale Walztemperaturen und homogene Produkteigenschaften
Die Stranggießanlage nutzt ein innovatives CONREX-Kokillenrohr, das deutlich höhere Gießgeschwindigkeiten erlaubt und damit die Produktionsleistung spürbar steigert. Ergänzt wird diese Technologie durch das CONDRIVE-Kokillenoszillationsverfahren, das gezielte Vibrationen erzeugt, um eine glatte und fehlerfreie Materialoberfläche zu gewährleisten. Ein dazwischen geschaltetes Induktionsheizmodul regelt permanent die Temperatur, sichert optimale Walzbedingungen und trägt so zur konstanten Ausbringung homogen strukturierter Halbzeuge bei. Dieses Zusammenspiel reduziert Ausschuss, erhöht Energieeffizienz signifikant.
Millimetergenaue Vermessung mit TBK REBARgauge senkt Kosten pro Tonne
Mit dem TBK REBARgauge-Laserscanner wird die Dimension von Stahlstäben präzise im Millimeterbereich erfasst und in Echtzeit überprüft. Erfasste Abweichungen lösen automatische Korrekturen aus, indem Parameter wie Walzgeschwindigkeit und Temperatur angepasst werden. Diese automatisierte Regelung minimiert den Ausschuss und reduziert überschüssigen Materialverbrauch deutlich. Gleichzeitig erlaubt die lückenlose Messdatenerfassung eine komplette Rückverfolgbarkeit aller Bauteile. Die optimierten Prozesse steigern die Wirtschaftlichkeit durch niedrigere Kosten pro produzierter Tonne und höchste Einhaltung der Fertigungstoleranzen.
Investition stärkt UMB Steel Marktposition in Rumänien und Nachhaltigkeit
Die erstmals realisierte Kooperation von UMB Steel s.r.l. und SMS group vereint technologische Expertise und fördert Innovationskraft in der Stahlindustrie. UMB Steel profitiert von einer starken Marktpräsenz in Rumänien sowie einer nachhaltigen Versorgung mit recyceltem Stahlschrott für das Straßenbaugeschäft der UMB group. Die Inbetriebnahme der europaweit ersten CMT(R) 700-Anlage demonstriert zudem eindrucksvoll die Optimierung des Produktionsprozesses bei gleichzeitig reduzierten CO?-Emissionen und einem effizienten Energieverbrauch. Dies sichert qualitatives Wachstum und Ressourceneffizienz.
CMT(R) 700-Walzlinie in Otelu Rosu reduziert CO? Emissionen effizient
Die vollintegrierte CMT(R) 700-Anlage in Otelu Rosu kombiniert modernste Stranggießtechnik, energieeffiziente Induktionsheizungen und ein automatisiertes Walzverfahren, um jährlich etwa 700.000 Tonnen Baustahlprodukte herzustellen. Der Wegfall von Nachheizphasen führt zu einer CO?-Reduktion von bis zu 30 Prozent, während ein autonomes Laser-Messsystem Ausschuss minimiert. Durch schnelle Durchlaufzeiten und flexible Produktion von Draht, Stabstahl und Kompaktcoils profitiert UMB Steel von reduzierten Kosten, geringerem Materialverbrauch und gesteigerter Wettbewerbsfähigkeit. Die Anlage gewährleistet dabei hohe Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit.
