Direkt neben der Produktionslinie installiert Popp am Forchheimer Standort einen Hänel Lean-Lift(R), der in einem maßgeschneiderten Weißton lackiert wurde, um das bestehende Ambiente harmonisch zu ergänzen. Die abgeschrägten Seitenteile und fließenden Übergänge schaffen ein modernes Erscheinungsbild. Die MP 14 N Steuereinheit mit 12-Zoll-Touchscreen steuert die Materialbewegungen, während die PictureControl-Kamera visuelle Positionskontrolle bietet. Integrierte Zählwaage, Etikettendrucker und Zugangscodeverwaltung runden die funktionale Ausstattung ab. Die kompakte Bauweise spart Platz in der Fertigung.
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Optimiertes Raumspar-Raster mit Hänel Lean-Lift(R) maximiert Lagerkapazität vor Ort
Maximale Übersicht im Lager: Hänel PictureControl (Foto: Hänel GmbH & Co. KG)
An ihrem Medical Valley-Standort hat Popp einen Hänel Lean-Lift(R) in unmittelbare Produktionsnähe verlagert und in eine bestehende Wandnische implementiert. Der vertikale Raumspar-Lift nutzt die Raumhöhe ideal aus, um auf kleinstem Grundriss umfangreiches Lagergut aufzunehmen. Kleinteile, Montagewerkzeuge und Betriebsmittel werden geschützt in Multifunktionscontainern aufbewahrt. Diese kompakte Lösung reduziert äußere Regalinfrastrukturen, definiert Innenräume neu, beschleunigt Arbeitsabläufe durch kürzere Wege und steigert die betriebliche Effizienz nachhaltig und optimiert Bestandsführung mit strukturierter Kennzeichnung sicher.
Maximale Materialunterbringung auf minimaler Stellfläche dank vertikaler Lagerung effizienter
Mit dem vertikalen Lagerprinzip verwandelt Popp knapp bemessene Stellflächen in leistungsfähige Lagerzellen. Indem die volle Raumhöhe bis zur Decke genutzt wird, entsteht auf kleiner Grundfläche erheblich mehr Lagerkapazität als in traditionellen Regalen. Diese kompakte Lösung verschafft dem Unternehmen nicht nur zusätzliche technische Aufstellflächen, sondern reduziert auch die Anbindung an externe Lagerstätten. So kann Fertigungsmaterial bei Bedarf unmittelbar abrufbar sein, während wertvolle Produktionsfläche erneut zur Wertschöpfung dient und innerbetriebliche Abläufe optimiert.
Vertikale Lagerung neben Montagearbeitsplatz verkürzt Wege und erhöht Produktivität
Die Verlagerung der Lagerung in unmittelbare Nähe zur Fertigungszone eliminiert unnötige Laufwege zu externen Lagerräumen. Materialentnahmen erfolgen dank klarer Ablagestrukturen schneller und präziser. Dies führt zu einer signifikanten Beschleunigung innerbetrieblicher Abläufe, wodurch Kapazitäten freiwerden und Taktzeiten sinken. Gleichzeitig wird die Störanfälligkeit im Montageprozess reduziert. Die konsequente Implementierung dieser dezentralen Lagerstrategie optimiert den Ressourceneinsatz, steigert die Produktivität und sichert einen kontinuierlichen, störungsfreien Materialnachfluss. Auf diese Weise erhöhen sich Wirtschaftlichkeit und Lieferfähigkeit.
Stilvolle Akzente und abgeschrägte Seitenteile betonen Designqualität und Funktion
Einheitliche Weißlackierung aller Popp-Maschinen etabliert einen klaren, ruhigen Hintergrund. Der Lean-Lift(R) von Hänel erhielt eine abgestimmte Sonderlackierung, die sich nahtlos in das bestehende Farbschema einfügt. Fließende Linienführungen der Fronten und sanft abgerundete Übergänge verstärken die optische Kohärenz. Die gezielt eingesetzten Akzentfarben setzen subtile Highlights, während die abgeschrägten Seitenteile die technische Präzision der Konstruktion hervorheben und den hohen Qualitätsanspruch in der Fertigungsumgebung eindrucksvoll visualisieren. Eindrucksvoll ästhetisch, zeitgemäß gestaltet, kraftvoll und ausdrucksstark.
Visualisierte Lagerposition per PictureControl Kamera erhöht Zuordnungssicherheit am Lift
Die MP 14 N StandAlone Steuerung verwendet einen 12-Zoll-Touchscreen für intuitive Eingaben durch den Anwender. Auf dem Display erscheinen klar strukturierte Menüs, Prozessschritte und Lagerdaten in Echtzeit. Ergänzend sorgt die über der Entnahmeöffnung montierte PictureControl-Kamera für visuelles Feedback, indem sie Liveaufnahmen der jeweiligen Lagerposition liefert. So kann jeder Artikel zweifelsfrei identifiziert und fehlerfrei entnommen werden. Das System vereinfacht die Bedienung, steigert die Genauigkeit und beschleunigt Arbeitsabläufe signifikant dauerhaft verlässlich rundum.
Effiziente integrierte Zählwaage liefert montagefertige Schüttgutmengen, Etikettendrucker garantiert Rückverfolgbarkeit
Die am Lean-Lift(R) installierte Zählwaage kombiniert mechanische Präzision mit digitaler Auswertung, um Schüttgutmengen in Echtzeit zu quantifizieren. Über ein integriertes Wiegesystem werden vorab festgelegte Stückzahlen exakt kontrolliert und direkt freigegeben. Auf Knopfdruck generiert der parallel integrierte Etikettendrucker individuelle Aufkleber mit Artikelnummern, Gewichtsangaben und Chargenreferenzen. Diese automatisierte Kennzeichnung minimiert manuelle Fehler, sorgt für durchgängig korrekte Bestandsführung und stärkt die Rückverfolgbarkeit innerhalb kürzester Zeitfenster. Sie gewährleistet maximale Prozesssicherheit und optimiert Materialfluss kontinuierlich.
Geschütztes Raumspar-Raster ermöglicht kompakte staubfreie Lagerung bei maximaler Volumenausnutzung
Die vielseitigen Hänel Multifunktionscontainer im kompakten Rasterdesign maximieren die Lagerkapazität selbst auf begrenzter Stellfläche. Jedes Fach ist vollständig umschlossen, um empfindliche Bauteile zuverlässig vor Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und unbefugtem Zugriff zu schützen. Mit individuell anpassbaren Einsätzen und Etikettierflächen bietet das System eine klare Übersicht über alle Artikel. Dank der hohen Packdichte und optimierten Raumausnutzung werden Lagerkosten gesenkt und Prozesse durch kurze Zugriffswege beschleunigt. Zusätzliche Sicherheitsverriegelungen verhindern unautorisiertes Öffnen und Materialverluste.
Effizienzsteigerung durch MP14N, PictureControl, Zählwaage im vertikalen leistungsstarken Liftsystem
Der Hänel Lean-Lift(R) integriert vertikale Lagerung nahtlos in Produktionsbereiche und setzt verfügbare Raumhöhen konsequent ein, um Stellfläche zu minimieren. Die MP 14 N Steuerung mit Touchscreen erlaubt intuitive Bedienung, während die Bildüberwachung per PictureControl Kamera Fehler bei Entnahmen verhindert. Mit der eingebauten Zählwaage und dem Etikettendrucker wird die Teileidentifikation automatisiert. Diese modulare Lösung steigert Arbeitstempo, erhöht Lagerdichte und sichert durch lückenlose Dokumentation eine nachhaltige Prozessoptimierung und reduziert Prozesskosten messbar effektiv.
