Im Debütjahr 2025 setzte Modul 2 von Tosyal? Algerie A.?. mit einer Produktionsmenge von 2,43 Millionen Tonnen DRI einen neuen Maßstab für Effizienz in der Stahlindustrie. Modul 1 erreichte bereits Platz drei in der globalen DRI-Rangliste. Die MIDREX(R)-Technologie in Zusammenarbeit mit Midrex Technologies und Paul Wurth (SMS group) verarbeitet heißes und kaltes DRI, lässt sich nachgerüstet vollständig wasserstoffbasiert betreiben, minimiert Emissionen, optimiert Ressourceneinsatz und sichert so effiziente, flexible, emissionsarme Verfahrensführung.
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Tosyal? Algerie demonstriert Twin-DRI-Skalierbarkeit mit Weltrekord und Platz 3
Mit einer Jahresproduktion im Jahr 2025 erzielte Modul 1 den dritten Rang unter allen weltweit betriebenen Direktreduktionsanlagen. Die Kombination der beiden Module belegt die erfolgreiche Umsetzung der Twin-DRI-Strategie von Tosyal? Algerie A.?. und unterstreicht ihre Fähigkeit, flexibel auf steigende Nachfrage nach CO2-reduzierten Eisenrohstoffen zu reagieren. Durch optimierte Prozessschritte, moderne Steuerungssysteme und kontinuierliche Instandhaltung sichert das Unternehmen konstante Produktionsmengen und minimiert gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck. Dieser Ansatz stärkt nachhaltiges Wachstum effizient.
Modul 2 lässt sich durch Modifikation mit Wasserstoff betreiben
Midrex Technologies und Paul Wurth (SMS group) lieferten eine Direktreduktionseinheit, die HDRI und CDRI prozesskonform herstellt. Das System erlaubt die kontinuierliche Verarbeitung heißreduzierten Eisens sowie kaltreduzierten Eisens und passt sich dynamisch wechselnden Produktionsanforderungen an. Dank einer minimalen Nachrüstung kann Modul 2 optional komplett mit Wasserstoff betrieben werden, wodurch Erdgas vollständig ersetzt wird. Diese Option steigert die Nachhaltigkeit, reduziert CO2-Emissionen signifikant und stellt eine zukunftsfähige Basis für grüne Stahlproduktion dauerhaft dar.
Modul 2 nahtlose Umschaltung optimiert Energieeffizienz nachhaltig und CO2-Reduktion
Die direkte Heißgutförderung von Modul 2 zum neuen Elektrolichtbogenofen ermöglicht einen kontinuierlichen HDRI-Betrieb ohne Unterbrechung der Materialzufuhr. Bei Wartungsarbeiten wechselt das System automatisch auf die komplette CDRI-Erzeugung, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Anlagenverfügbarkeit erhöht werden. Diese redundante Kopplung senkt den spezifischen Energiebedarf und reduziert Emissionen, indem sie nahtlose Produktionsübergänge sicherstellt. Gleichzeitig gewährleistet die modulare Steuerung höchste Prozessstabilität und unterstützt nachhaltige Betriebsabläufe im Stahlwerk durch dynamische Regelung, prädiktive Wartungsstrategien, einfache Skalierbarkeit.
Weltweit erste H2-fähige DRI-Anlage: Modul 2 definiert Stahlproduktion neu
Das zweite Modul arbeitet als erste kommerzielle DRI-Anlage weltweit vollständig wasserstoffkompatibel und ermöglicht den Betrieb mit 100 Prozent H2. Diese Innovation reduziert signifikant die CO2-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichen, auf Erdgas basierenden Anlagen. Durch diese flexible Brenngasumstellung trägt Modul 2 maßgeblich zur Tosyal?-Vision von grünem Stahl bei und entschärft die Abhängigkeit von Schrott als Reduktionsmittel. Darüber hinaus etabliert sich das System als besonders emissionsarmes Produktionsverfahren, das zuverlässig, sicher und wirtschaftlich optimiert.
Thomas Hansmann hebt Engineering-Kompetenz hervor, optimiert maßgeblich algerische Stahlkapazitäten
KC Woody, Präsident von Midrex Technologies, unterstreicht die konstant hohe Anlagenleistung, die durch optimierten Einsatz modernster Direktreduktionstechnologie erzielt wird. Seine Einschätzung betont die Verfügbarkeit und die reibungslose Funktionalität, die Stillstände vermieden und Produktionsziele sichern. CTO Thomas Hansmann von der SMS group verweist auf das ausgeprägte technische Know-how, das in Algeriens umfassende Modernisierung des Stahlsystems einfließt. Gemeinsam bieten beide Unternehmen maßgeschneiderte Aftermarket-Lösungen, um die betriebliche Effizienz nachhaltig zu steigern sowie Wettbewerbsfähigkeit.
MIDREX-Anlage ermöglicht Tosyal? Algerie vollständige erste Wasserstofffähigkeit im Produktionsprozess
Mit seiner MIDREX(R)-Anlage erzielt Tosyal? Algerie A.?. herausragende Jahresresultate und demonstriert gleichzeitig operative Wandlungsfähigkeit durch die Option der vollständigen Wasserstoffnutzung. Die direkte Anbindung des heißen DRI an den Elektrolichtbogenofen garantiert eine kontinuierliche Beladung und maximiert die Verfügbarkeit der Produktionslinie. Weltweite Aftermarket-Services und technischer Support durch Midrex Technologies und SMS group gewährleisten hohe Zuverlässigkeit. Das Vorhaben stärkt Algeriens Rolle als Produzent CO2-armer Stähle nachhaltig und wirtschaftlich und trägt signifikant zum Klimaschutz.
