In einem modernen Ersatzteilzentrum steuert das fahrerlose Transportsystem X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand den Warenfluss zwischen einem automatisierten Hochregallager und den Kommissionier- sowie Konsolidierungsstationen. Zehn kompakte Plattformen transportieren Materialien mit über 200 Fahrten pro Stunde zu 21.600 Stellplätzen. Eine detaillierte Materialflusssimulation, robuste Fahrzeugkonstruktion und ein Praxisreferenzbesuch bei Rittal in Haiger sichern dauerhaft hohe Verfügbarkeit, reibungslose Prozessstabilität sowie kosteneffiziente, modulare und energieeffiziente Skalierbarkeit im operativen Alltag.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Transportplattformen minimieren Fachkräftemangel Risiken durch konsequente Automatisierung und Prozesssicherheit
Mit zehn autonomen X MOVE Plattformen verbindet das System das automatische Hochregallager mit rund 21.600 Lagerplätzen und die angrenzenden Kommissionier- sowie Konsolidierungsabschnitte. Die Fulfillmentlösung ist auf Dauerbetrieb in zwei Schichten ausgelegt und steigert durch Automatisierung die Effizienz. Fachkräftedefizite werden durch eigenständige Robotik kompensiert, während standardisierte Prozesse Kostensenkungen ermöglichen. Intelligente Software steuert die Transporte, optimiert Routen in Echtzeit und garantiert eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit und verbessert kontinuierlich operative Kennzahlen messbar.
Kompakte X MOVE 1200 Transportroboter navigieren präzise dank Reflektorunterstützung
Die X MOVE 1200 Flotte kombiniert 1.200 kg Hubkapazität mit kompakter Bauform, um Material zügig zu bewegen. Auf einer ca. 300 Meter langen Strecke erfolgt die Feinpositionierung per Konturnavigation unterstützt durch Reflektoren. Selbst in schmalen Gängen werden Durchsatzraten von über 200 Fahrten pro Stunde erreicht. Eine im Vorfeld durchgeführte Materialflusssimulation validierte diese Leistung und bildet die Grundlage für einen stets störungsfreien Betrieb in anspruchsvollen Logistikumgebungen. So profitieren Betreiber von dauerhaft maximaler Planungsgenauigkeit.
Rittal-Referenz und Simulation sichern ek robotics Prozesssicherheit sowie Kosteneffizienz
Der Auftraggeber wählte die Lösung nach einer umfassenden Materialflusssimulation, die eindrucksvoll die präzise Dimensionierung sowie flexible Skalierbarkeit des Systems belegte. Ein weiterer Praxisnachweis erfolgte im Rahmen eines Referenzbesuchs bei Rittal in Haiger, der die Innovationskraft von ek robotics unterstrich – von der strategischen Konzeption über die tief integrierte Softwareeinbindung bis hin zum proaktiven Lifecycle-Support. Die Verbindung von datenbasierter Prozessplanung, zuverlässiger Navigation und kompakten Fahrzeugplattformen reduziert Risiken und laufende Kosten nachhaltig.
Modulare FTS-Flotte ermöglicht langfristige, effiziente Zukunftssicherheit sowie skalierbare Expansion
Das fahrerlose Transportsystem steuert im Regelbetrieb automatisch den Materialnachschub zu den Kommissionier- und Konsolidierungsbereichen und sorgt für reibungslose Übergaben ans Hochregallager. Mit einem dokumentierten Output von circa 200 Fahrten pro Stunde gewährleistet die Anlage selbst in Spitzenzeiten konstante Abläufe und vermeidet Prozessengpässe. Diese Leistungsfähigkeit schafft eine belastbare Infrastruktur, die zukünftige Digitalisierungsschritte und mögliche Kapazitätserweiterungen im Ersatzteilzentrum nachhaltig unterstützt und langfristig Investitionssicherheit bietet und optimiert Ressourcen- und Energieeffizienz des gesamten Lagerbetriebs.
Autonome Transportroboter navigieren und steigern Materialflussleistung auf engstem Raum
Im Vergleichstest der Materialflusslösungen überzeugt X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand durch hohe Ressourceneffizienz und Verfügbarkeit. Gemeinsam mit Rittal geprüft, zeigte es eine Förderleistung von über 200 Fahrten pro Stunde. Die 1200-kg-Transportplattform nutzt Reflektorunterstützung für präzise Konturnavigation in engen Gängen. Modulare Fahrzeugplattformen erlauben schnelle Systemerweiterungen. Simulationsgestützte Planung reduziert Investitions- und Betriebskosten und unterstützt den unterbrechungsfreien Zwei-Schicht-Betrieb. Sie legt so die Grundlage für künftige Automatisierung und Digitalisierung.
